Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
На рефлекторы и другие разнообразные отражатели, изготовленные гальванопластикой, рекомендуют наносить слой родия. Родиевые покрытия отличаются высокой отражательной способностью, химической стойкостью и твердостью.
Коэффициент отражения покрытия достигает 75% и не меняется от воздействия сернистых соединений.
Художественные изделия, изготовленные гальванопластикой. доводят до нужного размера, монтируют, паяют или сваривают и в заключение отделывают золочением, серебрением или тонированием (химическим окрашиванием). На 118
рис. 21 приведен пример монтирования браслета из трех частей, изготовленных гальванопластикой. Скульптуры монтируют, сваривают, зачеканивают швы и затем отделывают путем тонирования.
Рис. 21. Браслет из трех частей, выполненных гальванопластикой
Как видно из перечисленных примеров, заключительные операции по обработке и отделке гальванопластических изделий весьма разнообразны по характеру и способу выполнения.
Способы выполнения этих операций не. являются предметом гальванопластики и поэтому не рассматриваются в настоящей работе.
Часть вторая
ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ СХЕМ ПРИ ПРИМЕНЕНИИ ГАЛЬВАНОПЛАСТИКИ
Г лава VII
СНЯТИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОПИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ
ИЗДЕЛИЙ
Изготовление цельных плоских изделий
Изготовление листов, лент и фольги
Для изготовлеиия листов, лент и проволоки гальванопластикой применяются различные способы. По одному из них [28] в качестве формы, на которую наращивается лента, используется барабан из нержавеющей стали диаметром 1,5 м, шириной от 600 мм и более (в зависимости от необходимой ширины листов или лент). Барабан на две трети диаметра погружен в ванну с медным электролитом. Скорость вращения барабана — от У6 до 1 оборота в час (в зависимости от заданной толщины ленты). Плотность тока равна 10 а/дм2, напряжение — от 0,6 до 2 в. Подвод тока осуществляется ртутным контактом. Для создания равномерной толщины и защиты краев барабана от обрастания металлом применяются экраны.
По другому способу медь осаждается на тонкую бесконечную ленту из нержавеющей стали. Лента [35] движется так, что свежие участки ее входят в ванну через щель торцовой стороны ванны, проходят через ванну и выходят через противоположную стенку, снабженную такой же щелью; затем лента оборачивается вокруг двух направляющих барабанов, снова входит в ванну через торцовую стенку и проходит по всей длине ванны в обратном направлении. Схема ванны с ленточным катодом изображена на рис. 22, а внешний вид ванны несколько иного устройства показан на рис. 23.
Во время пребывания ленты в ванне на ней с обеих сторон происходит осаждение меди. Получающиеся ленты крас-120
ной меди снимаются и наматываются на две катушки. По обе стороны ленты из нержавеющей стали при прохождении ее через ванну располагаются аноды.
Плотность тока —
10 а/дм2, напряжение— не ниже 1,76 в. Ширина ленты ограничена р и с. 22. Схема установки для получения конструктивно 600 ММ. металлической ленты гальванопластикой
Рис. 23. Общий вид ванны для получения металличв' ской ленты по способу А. А. Булаха
121
Получающиеся таким путем ленты показывают сопротивление разрыву до 50 кг/см2. Одна сторона ленты — блестящая и гладкая, вторая — матовая с незначительной шероховатостью.
Обычно листы и ленты из металла изготовляются путем прокатки. Прокатка производится в несколько приемов, чередуясь с промежуточными операциями, отжигом, травлением и обрезкой. Чем тоньше ленты или листы, тем больше число операций, меньше выход годной продукции и выше себестоимость.
При гальванопластическом способе ленты и листы получаются за одну операцию, причем чем тоньше лента, тем легче, быстрее и дешевле ее изготовление. Если толщина изготовляемой ленты должна быть меньше 0,5 мм, то гальвано-пластический способ может по себестоимости конкурировать с прокаткой.
Основной трудностью в производстве является получение беспористого осадка. Поверхность барабана и ленты должна быть безукоризненной не только с точки зрения полировки, но и однородности структуры металла.
Для получения тонкой фольги из золота, серебра, меди, никеля и их сплавов применяется такой способ: на предварительно хорошо отполированную, обезжиренную и отмытую ленту или листы из нержавеющей стали (18%, Сг; 8% Ni) осаждается тонкая пленка желаемого металла.
Отделение очень тонкой пленки связано с трудностями, так как тонкая фольга может при этом порваться. Для облегчения этой операции на фольгу наносят пленку лака, хорошо сцепляющегося с металлом (например, зтилцеллюлозы). После высыхания пленки лака ее снимают вместе с наращенным металлом, затем пленку растворяют, а фольга остается. Таким образом можно получить фольгу любой толщины.
В литературе описано также осаждение фольги на формы из пластмассы. Фольгу наращивают по проводящему слою, нанесенному химическим серебрением. По окончании осаждения металла пленку полируют и таким путем получают фольгу, блестящую с обеих сторон. Отполированную фольгу отделяют от формы при помощи пленки лака, как описано выше.
Н. С. Тейтель осаждает фольгу на форму из легкоплавкого сплава и по окончании наращивания основу отделяет расплавлением при нагревании [36, 37].
