Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
0,007 33,04 16,52 11,01 8,26 6,61 5,51 4,72 4,13 3,67
0,008 37,76 18,88 12,58 9,44 7,55 6,30 5,39 4,72 4,19
0,009 42,48 21,24 14,16 10,62 8,50 7,0 8 6,07 5,31 4,72
Для наращивания железа лучше всего пользоваться анодами из железа Армко или из мягкого железа с содержанием углерода не выше 0,1%. Аноды следует помещать в чехлы
Рис. 20. Изделия, выполненные гальванопластическим наращиванием железа. Вверху — матрицы для изготовления резиновых шин, внизу — матрицы для прессования лимба измерительного прибора со шкалой
из стеклянной ткани. Рекомендуется также помещать аноды в пористые корундовые диафрагмы.
На рис. 20 приведены образцы изделий, выполненных путем гальванопластического наращивания железа.
116
Отделение форм от полученных копий
По окончании процесса наращивания, до отделения металлической копии, форму необходимо тщательно промыть во избежание затека электролита в пространство между поверхностью формы и наращенным металлом.
Электролит, проникая в капиллярные неплотности, может растравить внутреннюю поверхность наращенного изделия. Для того чтобы снизить опасность растравливания наращенной копии, после извлечения ее из ванны, разъем следует производить как можно быстрее.
Для отделения изделия без повреждений необходимо пра-' вильно выбрать разделительный слой и режим работы.
Но даже правильный выбор разделительного слоя еще не обеспечивает надежного механического отделения. Другими существенными факторами являются геометрический профиль формы, отделка ее поверхности, достаточная жесткость наращенного металла и разница в коэффициентах термического расширения материала формы и наращенного изделия.
Во всех случаях, когда геометрия формы позволяет произвести отделение наращенной детали без повреждения формы, такое отделение является простой механической операцией. Процесс сводится к опиливанию, обрезке или обточке края наращенной формы (для снятия замка) до момента обна-жения разделительного слоя, осторожному'~введеншо лезвия ножа в линию раздела, проведению ножом в линии раздела по периферии формы с небольшим нажимом руки.
Иногда при механическом разъеме приходится прибегать к специальным приемам, облегчающим разъем. Так, отделение наращенных изделий от стеклянных, восковых, желатиновых и гуттаперчевых форм производится за счет разных коэффициентов расширения металла и формы при нагреве путем погружения в горячую воду. Разъем таких форм может облегчить и охлаждение сухим льдом. Для отделения металла от формы из феррохрома или сплава из хромовой стали металлическую форму вместе с осажденным на ней металлом нагревают некоторое время в печи при высокой температуре и затем охлаждают быстрым погружением в холодную воду. Для снятия трубки с цилиндрической формы рекомендуется обкатка между косо расположенными валками. Такая обкатка дает увеличение диаметра трубки на 0,02—0,04 мм, после чего трубка легко снимается с формы [34].
Если геометрия формы не позволяет произвести отделения наращенной детали, форму разрушают.
Формы, изготовленные из легкоплавких шлавов, выплавляются при нагревании в масляной ванне. Формы из алюминия и его сплавов разрушают путем растворения. Известно, что алюминий растворяется как в кислотах, так и в щелочах.
117
При выборе растворителя нужно учитывать, что процесс растворения должен протекать быстро и что растворитель не должен разрушать поверхность наращенного изделия.
А. М. Гинберг, подробно рассматривая [4] зависимость скорости растворения различных сплавов алюминия от температуры и концентрации растворителя, приходит к следующим выводам:
1) внутренняя поверхность изделия в большей степени сохраняет полированный вид при травлении в едких щелочах, чем в кислоте;
2) осуществить растворение при повышенной температуре и большой скорости легче в щелочи, чем в кислоте.
Поэтому для растворения форм из алюминия и его сплавов рекомендуется пользоваться растворами едких щелочей при температуре кипения раствора.
После удаления формы наращенные изделия необходимо обработать так, чтобы удалить следы материала формы и электролита ванны, который в результате затека мог попасть между формой и наращенной деталью. Для этого детали необходимо тщательно промыть бензином или водой и высушить.
По окончании наращивания и после отделения формы готовые изделия почти всегда необходимо дополнительно обрабатывать.
Окончательная отделка изделия, полученного гальванопластикой, в значительной степени зависит от его назначения. Так, например, матрицы для прессования изделий из пластмассы нуждаются в обработке тыловой стороны (проточке н шлифовании) и хромировании лицевой рабочей стороны. Необходимо помнить, что хромирование — процесс не гальвано-пластический, а гальваностегический, при котором слой хрома искажает форму и размеры деталей рельефа поверхности, что при точных работах имеет значение. Поэтому слой хрома для точных матриц не должен превышать 3 микронов, что обычно достаточно для защиты рабочей поверхности матрицы от абразивного воздействия пластмасс.
Лицевую сторону гальваностереотипов также хромируют, а тыловую облуживают и заливают гартом.
