Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
ный уголь (5 г/л), сопровождая ее обработкой постоянным током при низком напряжении для удаления металлических примесей. __^
В никелевых электролитах для гальванопластики рекомендуется низкая концентрация хлористых солей, так как увели- ,0
чение содержания хлоридов вызывает увеличение внутренних 05
напряжений в осадке.
A? При продолжительном наращивании металла в ванне без ^
перемешивания следует учитывать, что обедненный металлом раствор имеет меньший удельный вес и поднимается вверх, а более концентрированный раствор держится на дне ванны.
Поэтому хотя бы один раз в смену необходимо тщательно перемешивать электролит. Для получения осадка равномерной толщины следует применять экранирование.
При гальванопластическом наращивании никеля необходимо применять только химически чистые соли, лучшие вальцованные аноды марки Н-1 и готовить электролиты на дестил-лированной воде.
Анализ и корректировка ванн по всем компонентам должны проводиться регулярно в установленные сроки. Корректировать ванны по pH следует 2—3 раза в смену, солями — раз в неделю, по указанию технолога, причем обязательно с предварительным полным растворением солей в отдельном сосуде, фильтрацией через активированный уголь и опробованием на осаждение с последующим отделением изделия от 21
формы.
Наращивание железа
Электролиты для наращивания железа можно разбить на 9
две группы, резко отличающиеся по условиям работы, — холодные и горячие.
Для гальванопластического наращивания толстых слоев 52
металла до сего времени чаще всего применяют холодные 05
электролиты. Эти электролиты допускают лишь невысокие 57
плотности тока — 0,1—0,3 а/дм2 и поэтому требуют значитель- *0
ного времени для наращивания. Кроме того, толстые слои же- 15
леза очень хрупки, что затрудняет их отделение от модели, 67
дальнейшую обработку и эксплуатацию.
8 Зак. 3984 ПЗ
И
за-
и
эо-
ia-
ая
72
115
Горячие железные электролиты позволяют вести электролиз при высоких плотностях тока (до 20 а/дм2), но для галь-ванопластического наращивания эти электролиты недостаточно удобны.
Нужно иметь в виду, что горячие железные ванны, работающие при температуре 90—-110°, совершенно непригодны для получения отложений на восковых и других неметаллических формах, а также на формах из легкоплавких сплавов.
Электролиты для нарашивания железа по характеру лри: меняемых солей можно разделить на три группы — сернокислые, хлористые и смешанные. Для всех групп применяют соли двухвалентного железа, так как наличие солей трехвалентного железа снижает катодный выход по току и ухудшает качество отложений.
При наращивании форм из алюминия и его сплавов ре комендуется применять сернокислые электролиты, так как хлористые электролиты, особенно при повышенной температуре и наличии свободной соляной кислоты, способны значительно растворять материал формы. При наращивании из хлористых электролитов, алюминий и его сплавы следует предварительно омеднять и лишь затем переносить в хлористый железный электролит.
Для устранения повышенной хрупкости изделий, полученных в электролитах для наращивания железа, их следует отжигать. Электролиты для наращивания железа приведены в табл. 19 и 20.
Таблица 19
Состав сернокислых электролитов для наращивания железа
Название химикатов и режим работы Номера электролитов
1 2 3 4
Железо сернокислое (FeS04 • 7Н.^О), 180—200 400 350 120
Магний сернокислый (MgS04 • 7Н20), 40 — 250 20—25
Натрий двууглекислый (NaHC03), г/л 25-30 — — 5—10
Натрий хлористый (NaCl), г/л .. . . — 200 — —
Режим работы:
Плотность тока, а/дм2 0,1—0, 15 10—20 10—20 3—4
Температура, "С . 18-20 90-100 102 75- 80
114
Таблица 20
Состав хлористых электролитов для наращивания железа, г/л
Название химикатов п режим работы Номера электролитов
1 2 1 3 4
Железо хлористое (FeCI2 ¦ 4Н20), г/л Кальций хлористый (СаОг), г/л . . , Натрий хлористый (NaCI), г/л . . . Соляная кислота (HCJ), г/л 450 500 0,2—0,5 500 150 3—4 500 950 2—3 700—800 3-4
Режим работы: Плотность тока, а/дм2 Температура, °С 10—20 90-100 20 106 10-25 95—100 10-20 100—105
Первый электролит в табл. 19 предложен Баймаковым [11], второй — Шапшевым и Платач [9]. третий — Федотьевым- и Мурач, четвертый известен из практики производства гальваностереотипов.
В табл. 20 первый электролит предложен Фишером и Лангбейном [33], второй — Каспером, третий известен из производственной практики, четвертый предложен Ф. С, Степа-чевым. Продолжительность осаждения железа, рассчитанная по формуле . /
4734 ¦ а
где 4734; приводится в табл. 21.
Ли
60 000 . 7,8 J,042 ¦ 95
Таблица 21
Продолжительность осаждения железа (/и) в минутах
Толщина слоя (а), мм Плотность тока (Дк), а/дм2
1 2 3 4 1 5 i 6 7 8 9
0,001 4,72 2,36 1,57 1,18 0,94 0,79 0,67 0,59 0,52
0,002 9,44 4,72 3,14 2,36 1,89 1,57 1,35 1,18 1,05
0,003 14,16 7,08 4,72 3,54 2,83 2,36 2,02 1,77 1,57
0,004 18,88 9,44 6,29 4,72 3,78 3,15 2,70 2,36 2,10
0,005 23,60 11,80 7,86 5,90 4,72 3,93 3,37 2,95 2,62
0.0С6 28,32 14, 16 9,44 7,08 5,66 4,72 4,04 .3,54 3,15
