Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Борная кислота (Н3ВОа), г/л . ,. 25-30 13 — 30
Этиловый спирт (С2Н5ОН), г/л . 15—40 — — —
Аммоний сернокислый [(NH4)2 SOJ, г/л . .. — 9 — 2
Аммоний хлористый (МН4С1), г/л — 6 5,5 —
Никель хлористый (№С12 * 6Н20), Г/Л ¦ — — _ 23
Никель муравьинокислый [Ni(HCOO),], г/л — — 15
Кобальт сернокислый (C0SO4 • ¦ 7Н20), г л . . ~ — — — 3
Режим работы; Плотность тока, а/дм2 ..... 0,1—0,3 0,6 0,7 0,5—1,5 5,4
Температура, °С „ ,. „ 19-23 37-43 25—35 48
5,3 5,8-6,2 6,0—6,4 4,6—4,8
96
Первый электролит в этой таблице, предложенный И. П. Ля-щенко [30], применяется для первичного покрытия по серебру, нанесенному вакуумкатодным распылением, второй — для затяжки по золоту, нанесенному вакуумкатодным распылением, третий — для затяжки по графиту, четвертый — для использования в полиграфии.
Рис. 12. В айны для первичного покрытия никелем по проводящему слою, установленные в Доме звукозаписи
При осаждении никеля на графитовый проводящий слой рекомендуется вводить в электролит соли аммония, так как их отсутствие ведет к получению дефектных осадков. Это можно объяснить следующим образом: pH в прикатодной пленке выше, чем в остальном объеме электролита. При pH = 7 выпадает гидроокись никеля, что ведет к образованию шероховатого покрытия. Соли аммония предотвращают осаждение гидроокиси никеля, так как являются буфером в этих пределах pH и тем самым не дают повыситься pH до значения, при котором выпадает гидроокись никеля.
Кислотность' никелевых электролитов, применяемых в гальванопластике, обычно ниже, чем в гальваностегии. В гальвано-пластических никелевых ваннах pH поддерживают в пределах 5,5—6,5, так как чем выше pH. тем мягче осадок никеля и тем меньше хрупкость никелевой пленки.
7 Зак. .3934 97
Температура электролита также оказывает влияние на-свойства осадка. Чем выше температура, тем мягче покрытие и тем больше допустимая плотность тока. При работе с восковыми формами допустима температура до 35°, при работе с металлическими формами, например свинцовыми, температуру можно доводить до 50°.
Электролит, предложенный для использования в полиграфии, отличается тем, что для уменьшения внутренних напряжений в осадке и получения твердых и одновременно эластичных осадков в него введена соль кобальта. Допустимая плотность тока в этом электролите выше обычно рекомендуемой для никелевых электролитов.
В процессе затяжки никелем очень важно поддерживать стабильность температуры электролита в течение всего времени осаждения в пределах +1°. При колебаниях температуры электролита в осадках никеля появляются значительные внутренние напряжения, способные привести к растрескиванию или отрыву осадка от формы.
Никелевые электролиты для первичного покрытия необходимо готовить из чистых солей и периодически фильтровать, через активированный уголь. Аноды должны быть никелевые! марки H-I.
Выбор металла для первичного наращивания диктуется не только характером проводящего слоя, но и требованиями к ютовому изделию. Так, например, в случаях, когда наращенную копию нужно обрабатывать механически, например вно сить какие-либо исправления гра'верным путем, затяжку выполняют медью, так как медь мягче никеля и граверу легче ее обрабатывать.
Если наращенное изделие в свою очередь будет обращенс в форму для дальнейшего размножения, то затяжку лучше проводить никелем, так как на никелевую поверхность очеш удобно наносить разделительный слой: она не подвержена окислению в такой степени, как медная. Если наращенное изделие по условиям эксплуатации должно иметь на внутренней поверхности слой какого-либо металла, например серебра, то первичное покрытие проводят в серебряной ванне. Если форма приготовлена из цинкового сплава, первичное покрытие должно быть осуществлено в цианистом медном электролите и т. д.
В ваннах для первичного покрытия обычно отсутствует перемешивание, и процесс идет при небольших плотностях тока Поэтому нецелесообразно проводить полное наращиьанш. толстых слоев металла на таком режиме. Обычно процесс за тяжки продолжается от 30 минут до 2 часов, и по достиженш первичным слоем толщины в 2—15 микронов изделия перено сят в более концентрированные ванны, работающие с переме
98 '
шиванием и подогревом и допускающие более высокие плотности тока.
При переносе форм из ванн первичного покрытия в ванны наращивания следует соблюдать ряд предосторожностей. Так, если затяжка металлом производится никелем, нужно помнить
о том, что свежая никелевая поверхность на воздухе очень быстро пассивируется. Пассивная пленка препятствует прочному сращиванию никеля с металлом при последующем наращивании. Поэтому фор-му после покрытия никелем нужно немедленно, не промывая водой, обработать активирующим раствором и омеднить. В качестве активирующего раствора рекомендуется 10-процентный раствор серной кислоты, после обработки которым форму, не промывая водой, завешивают в ванну для покрытия медью. Покрытие никелевой пленки медью нужно вести в слабокислом электролите при низких плотностях тока, так как иначе тонкая пленка никеля на непроводнике при большой плотности тока может сгореть.
