Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
С. М. Кочергин [27] нашел, что различные вещества, в зависимости от возрастания их способности к созданию разделительного слоя на никеле, при одинаковой концентрации располагаются в следующем порядке: двухромовокислый калий, двухромовокислый аммоний, хромовый ангидрид. При повышении концентрации растворов повышается скорость создания пленки.
Иодидные пленки на серебре получают в разбавленных растворах иода.
Формы из сплава свинца и висмута (которые применяются для производства трубок Пито и удаляются после наращивания путем выплавления) обрабатывают анодно в серной кислоте, вследствие чего на поверхности образуется разделительный слой из перекиси свинца.
Для особо точных работ применяют разделительные слои, приготовленные на поверхности серебра или никеля (если форма сделана из другого металла, ее предварительно химически или гальваиостегически серебрят или никелируют).
Для нанесения разделительного слоя поверхность металла обливают или обтирают слабым раствором соответствующей соли (нанесение разделительного слоя может быть выполнено и погружением в растворы солей).
Одной из наиболее хороших разделительных солей является двухромовокислый калий.
Толщина разделительного слоя зависит от концентрации соли и времени выдержки в растворе. Если разделительный слой очень груб, возможны искажения копий, получение пятен и гофра, если он слишком тонок, есть опасность срастания формы с наращиваемой копией.
Для более кислых электролитов следует наносить более толстые разделительные слои.
После нанесения разделительного слоя форму быстро промывают и сейчас же завешивают в ванну, обязательно под током, во избежание растворения разделительного слоя.
Ниже приводятся примеры приготовления разделительного слоя путем химического изменения поверхности.
89
а) Разделительный слой на меди для наращивания меди ( применяется в производстве матриц для граммофонных пластинок). 75 г азотнокислого серебра растворяют в 200 мл дестиллированной воды, 75 г хлористого натрия — в 200 мл дестиллированной воды; растворы в темноте сливают вместе.
Полученный раствор декантируют и осадок хлористого серебра хорошо промывают. Затем растворяют осадок в 250 г цианистого калия, растворенных в 1 л дестиллированной воды, фильтруют и доводят до уд. веса 1,03. Готовый раствор замешивают с мелом в кашицу. Для серебрения форму натирают этой кашицей при помощи мягкой щетки из козьей шерсти около 2 минут, затем смывают кашицу водой и остатки мела удаляют, споласкивая 5-процентньм раствором серной кислоты, которую тщательно смывают водой. После этого форму обливают спиртом с незначительным содержанием иода (0,01 г/л) или водным раствором многосернистого натрия (содержащим 5 г серы на литр). Роль мела в кашице сводится к полирующему действию.
М. В. Белов [2] предложил растворять хлористое серебро не в цианистом калии, а в растворе гипосульфита (50 г гипосульфита на литр).
Для менее ответственных работ разделительный слой на меди для наращивания меди готовят проще. Поверхность тщательно обезжиривают до полного смачивания, промывают водой и обливают 3-процентным раствором серной печени до образования пленки, заметной по изменению цвета поверхности.
б) Разделительный слой на меди для наращивания никеля. Поверхность тщательно обезжиривают, хорошо промывают и погружают в свежеприготовленный 0,3-процентный раствор двухромовокислого -калия на 5—7 минут.
в) Разделительный слой на иикеледля наращивания никеля. Поверхность тщательно обезжиривают, хорошо промывают и погружают в свежеприготовленный 0,3-процентиый раствор двухромовокислого калия на 15—20 секунд.
г) Разделительный слой на свинце для наращивания железа из горячих сильнокислых электролитов (способ предложен Ф. С. Степачгвым). Поверхность свинца графитируют после предварительной обработки в концентрированном горячем (температура 70°) растворе двухромовокислого калия (100—150 г/л) в течение 5—10 минут. Такая обработка свинцовой формы позволяет производить гальванопластическое наращивание железа в горячих (100—105°) и очень кислых (НС1 0,02—0,01 Н) растворах хлористого железа. Осадок железа после электролиза легко отделяется и дает очень четкое воспроизведение всех деталей формы.
90
Электролитическое нанесение разделительных слоев
В то время как пленки, полученные путем химического изменения поверхности, зависят от металла формы, гальванические пленки могут быть нанесены на металлы и сплавы любого состава.
Известным разделительным слоем является гальванический хром. Его действенность обусловлена тем, что он покрыт слоем окиси, которая самопроизвольно возобновляется. Разделительными слоями могут также служить гальванически осажденные мышьяк и сурьма.
Отложение мышьяка ведут из электролита, содержащего 10% трехокиси мышьяка, 3% углекислого натрия и 0,5% цианистого натрия. Ванна работает при температуре 30—40°, плотность тока — 0,5 а/дм2, аноды — графитовые.
В некоторых случаях, например для получения тонких железных отложений на железных формах в горячем хлористом электролите, разделительным слоем может служить гальванически осажденная окись молибдена. Было предложено наносить разделительный слой электроосаждением металлов шестой группы периодической системы, особенно вольфрама или молибдена, с применением электролита следующего состава: в 1 л воды—-20 г молибдата аммония и 15 г хлористого аммония. Аммиак добавляют до явной щелочной реакции. В качестве анода применяют уголь. Рекомендуется добавлять в электролит сульфиды или роданиды.
