Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.
Скачать (прямая ссылка):
Применение графита основано на его способности «смазывать» поверхность. Это явление объясняется микроскопическим чешуйчатым строением графита. Каждое зерно графита расщепляется на мельчайшие чешуйки, у которых толщина очень мала по сравнению с другими размерами. Чешуйки эти плотно притираются к поверхности тончайшим елеем.
Сухой графит наносят на поверхность волосяной кисточкой или ватным тампоном и тщательно растирают до появления металлического блеска. Кисти для нанесения графита должны быть достаточно 'мягкими, чтобы не повредить формы, и достаточно жесткими, чтобы вогнать чешуйки графита во все углубления рельефа. Рекомендуются колонковые кисти, причем необходимо следить, чтобы они были чистыми (не жирными) и сухими.
Сухое графитирование — очень пыльная и продолжительная операция. Поэтому было предложено наносить графит, как краску, в виде водной суспензии (200—300 г/л). Суспензии графита можно готовить не только с водой, но и с каким-либо растворителем, например ацетоном. При графитирова-нии пластмасс готовят суспензии графита с растворителем для данной пластмассы. Но этот способ дает менее удовлетворительные результаты, так как при его применении получается меньшая точность воспроизведения вследствие того, что мельчайшие детали рельефа замазываются графитом.
Были сделаны измерения толщины графитовой пленки путем определения привеса после нанесения графита на определенную поверхность. Приняв удельный-вес графита равным 2,2, кашли, что при сухом графитировании средняя толщина пленки равна 0,5 микрона, а при мокром — только 0,25 микрона. Установлено также, что каждая данная поверхность может удержать» только определенное количество графита, поэтому графитировать больше определенного времени бесполезно.
Недостатком графита является его значительное удельное сопротивление. По данным Ю. В. Баймакова [11], сопротивление графитового проводящего слоя колеблется от 350 до 2000 ом.
Электропроводность графитовой пленки и скорость покрытия ее металлом зависят от степени чистоты графита (содержания в нем углерода) и размера частиц. Графит должен содержать не менее 92% углерода.
Следует иметь в виду, что сопротивление проводящего слоя из графита зависит не) только от свойств графита, но и от искусства графитировщика. При небрежном графитировании сопротивление проводящего слоя может значительно увеличиться. Особое внимание следует обращать на покрытие углублений.
Предложено несколько способов увеличения электропроводности графитного проводящего слоя, например:
а) к графиту добавляют металлические порошки —бронзовые или медные; перед добавлением эти порошки должны быть обезжирены, декапированы, промыты и высушены;
б) заливают графитированную поверхность 20-процентным раствором медного купороса, затем на поверхность насыпают 42'
мелкоразмолотые просеянные железные опилки; при этом на графите осаждается слон меди;
в) применяют «серебряный» или «золотой» графит; для этого графит смешивают с солями серебра или золота, способными разлагаться с выделением соответствующего металла, например смешивают 150 г азотнокислого серебра с 1 кг графита и прокаливают;
г) применяют химическое серебрение графита.
Графитирование применяется не только для нанесения
первоначального проводящего слоя, но и для исправления не-затянувшихся участков формы. В таких случаях поступают следующим образом: незатянувшуюся форму вынимают из электролита, промывают слабой струей воды и высушивают. Затем осторожно графитируют незатянувшиеся места мягкой кистью. При подграфитировании нельзя пользоваться ватным тампоном, так как отдельные волокна могут задержаться на краях металла и вызвать шероховатость при последующем наращивании.
По окончании графитирования поверхность необходимо тщательно обдуть струей воздуха для удаления не связанного с поверхностью графита.
Графит плохо смачивается водой. Поэтому перед завешиванием формы в ванну для затяжки медью или никелем гра-фитированную поверхность смачивают смесью разбавленного спирта с электролитом. Графитированную новер^ость нельзя затягивать в цианистых электролитах вследствие недостаточной электропроводности.
Нанесение металлических порошков
Часто вместо графита для нанесения проводящего слоя применяют металлические порошки. Металлические порошки, имеющиеся в продаже, представляют собой очень мелко измельченный металл и могут состоять либо из чистой меди, либо из медных сплавов — латуни или _бронзы.~
Бронзовый порошок может быть нанесен ¦ кистью непосредственно на воск или на другую липкую поверхность точно таким же путем, как графит; кроме того, его можно наносить в виде смеси с разбавленным целлюлозным лаком. Обычно для этой цели применяют смесь из одной части лака с пятью частями растворителя.
Бронзовый порошок смешивается с разбавленным лаком, как обычная порошкообразная краска, и полученная смесь наносится на поверхность кистью или пульверизатором.
Медный порошок ............ 300 г
Разбавленный нитрзцеллюлозный лак ... 1л
Для получения лучших результатов рекомендуется, до того как поверхность лака с бронзовым порошком окончательно затвердеет, нанести на нее кистью еще один слой сухого бронзового порошка. Так как имеющийся в продаже бронзовый порошок 'может быть зажирен или окислен, его необходимо обезжирить, промыв в каком-либо растворителе (эфире, четыреххлористом углероде или дихлорэтане), затем декапировать в растворе серной кислоты, промыть и высушить.
