Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Казначей Б.Я. -> "Гальванопластика в промышленности " -> 12

Гальванопластика в промышленности - Казначей Б.Я.

Казначей Б.Я. Гальванопластика в промышленности — Москва, 1995. — 174 c.
Скачать (прямая ссылка): galvanoplastikavpromishlenosti1955.djvu
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 62 >> Следующая

Стекло, фарфор, кварц, пластмассы, металлы и тому подобные материалы перед нанесением проводящего или разделительного слоя обязательно обезжиривают. Обезжиривание поверхности может быть произведено в органических раство' рителях или растворах щелочей (не разрушающих материал детали) путем обработки суспензиями глин, обработки щет-‘ ками с венской известью, щелочным раствором контакта Петрова, электрохимически и т. д. Критерием полноты обезжирн-ванйя является полная смачиваемость поверхности водой после декапирования.
Поверхность лаков перед серебрением обезжиривают обычным 'путем и обрабатывают двухлористым оловом. Перед покрытием в вакууме поверхность лаков очищают сжатым воздухом или пылесосом. Чистить ее щетками нельзя, так как при этом прверхность лака электризуется.
Если требуется особенно хорошее сцепление металлического покрытия с подложкой, например стеклом или фарфором, сухая очистка достигается путем обработки поверхности пламенем горелки. Было установлено [8], что пленки из алюминия, полученные испарением его в вакууме, настолько плотно пристают к участкам, очищенным пламенем, что их нельзя удалить, даже стирая кожаным тампоном, в то время как тампон легко- удаляет алюминий с участков, на которые % пламя не попало.
Т „31
Практически, при металлизации в вакууме, проще всего окончательно очищать поверхность стекла, подвергая его до помещения в вакуум действию искрового разряда от электрода при атмосферном давлении или воздействию тлеющего разряда в камере для металлизации в то время, когда происходит ее откачивание, но вакуум еще не достигнут.
При очистке поверхности гидрофобных пластмасс органическими растворителями необходимо применение смачивающих веществ, например некаля, чтобы сделать возможной обработку этих пластмасс водными растворами.
По подготовке алюминия и его сплавов к наращиванию существует обширная литература. Главное требование при выполнении этой операции — удаление окисной пленки и по возможности выделение на поверхности в процессе подготовки пленки другого, менее активного металла.
А. М. Гинберг рекомендует [4] после тщательного обезжиривания химическим или электрохимическим способом обрабатывать алюминий и его сплавы следующими способами:
а) алюминий травить в смеси соляной и плавиковой кислот с последующим погружением в раствор для контактного выделения никеля;
б) силумин (AJ12) оксидировать в щавелевой или серной кислоте в течение 30—45 секунд с последующим щелочным травлением и кратковременным погружением в раствор соляной и плавиковой кислот с добавлением хлористого никеля;
в) дуралюминий (Д7) оксидировать анодно в щавелевой, хромовой или серной кислотах в течение 1 —1,5 минуты с последующим травлением в щелочных растворах и погружением в раствор для контактного выделения никеля.
Пропитывание
Формы, изготовленные из материалов, способных адсорбировать воду или разрушаться в растворах кислот (картон, гипс, животные и растительные ткани), необходимо перед металлизацией сделать водонепроницаемыми.• Для этого фор:мы пропитывают чистым пчелиным воском или расплавленными восковыми составами с температурой плавления 50—125°. Перед пропитыванием форма должна быть хорошо высушена при медленном равномерном повышении температуры до 60° в сушильном шкафу или сушилке в течение нескольких часов. Сухой материал быстрее пропитывается и не дает трещин. Перед погружением в пропиточный состав формы нагревают до температуры расплавленного состава. Вели форма нагрета недостаточно, она не пропитывается в глубину. Обработку в' 32
пропиточном составе ведут до прекращения выделения пузырьков воздуха (воск, впитываясь в поры материала, вытесняет воздух). Обычно достаточно выдержать форму в пропитывающем составе при температуре 60—80° в течение 1,5—2 часов. Для пропитывания рекомендуются восковые композиции, имеющие невысокую температуру плавления, не взаимодействующие с электролитом и обладающие прочным сцеплением с проводящим слоем.
Для пропитывания можно пользоваться чистым пчелиным воском, а также его сплавами с парафином, стеарином, церезином и канифолью [9].
Нагрев пропиточных составов во избежание их вспышки нужно вести на водяной или песчаной бане.
По окончании пропитывания формы извлекают из горячего пропиточного состава, дают стечь остаткам сплава и оставляют остывать в таком положении, чтобы копируемое изображение было обращено кверху.
В тех случаях, когда размеры формы настолько велики, что горячая пропитка вызывает затруднения, гигроскопичность форм устраняют нанесением защитных пленок из лака или олифы. Для этой цели применяют нитролаки, а также бут-варно-формальдегидные лаки БФ-2 и БФ-4. Лак должен быть достаточно разведен, чтобы его можно было наносить путем распыления или кистью. Лакирование повторяют несколько раз, чтобы закрыть все поры, так как в противном с*лучае материал будет разрушаться в электролите. Каждый последующий слой лака наносят только после высыхания предыдущего Необходимо тщательно следить за тем, чтобы на поверхности не получалось затеков лака; весь лак должен впитаться в материал формы. Когда форма пропитывается олифой, необходимо сушку производить в термостате при температуре, достаточно высокой для полимеризации олифы.
Предыдущая << 1 .. 6 7 8 9 10 11 < 12 > 13 14 15 16 17 18 .. 62 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed