Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Если в график пришлось ввести а печей с периодом коксования, отличающимся более, чем на 5 мин от заданного, при общем количестве печей, из которых предстоит выдать кокс за смену (сутки), равном т, то отношение
_ т—а Лрасч т
называется расчетным коэффициентом равномерности выдачи кокса и характеризует график с точки зрения постоянства периодов коксования.
Работу за смену (сутки) оценивают по выполнению составленного графика выдачи кокса при помощи коэффициента исполнения:
К„сп = JL^X- - (79)
где /(исп — коэффициент равномерности выдачи кокса из печей, характеризующий исполнение расчетного графика; т — заданное количество печей, из которых нужно выдать кокс; п — фактическое количество обработанных за смену печей; а — количество печей, обработанных с отклонением более, чем на 5 мин от составленного (расчетного) графика.
Для общей оценки постоянства периодов коксования (выдерживания заданного периода коксования) используется общий коэффициент равномерности выдачи Кобщ- Он является произведением двух рассмотренных коэффициентов
^общ = ^расч^исп
и указывает долю печей, кокс из которых выдан с заданным периодом коксования (или с отклонением от него не более 5 мин).
Отклонения от графика в какой-то смене (низкий Лисп) вызовут
ухудшение /Срасч в последующей смене, что приведет даже при высоком /Хисп К ухудшению /Собщ-
Графики выдачи печей должны составлять только высококвалифицированные специалисты.
Широко применявшийся рацее график, предусматривающий равномерную на протяжении смены выдачу кокса с небольшими (15-— 20 мин) перерывами между сменами для приема и сдачи смены и мелких ремонтов, теперь заменен цикличным, и более практичным графиком работы, предложенным Р. 3. Легонер_ом. Недостаток старого графика выдачи кокса состоял в тбм, что междусменные простои, а также остановки для ремонта машин и оборудования (1—2 раза в неделю) происходили после выдачи различных печей, что приводило к колебаниям периода коксования, следствием чего были нарушения теплового режима батареи.
Р. 3. Лернер предложил останавливать машины для ремонта всегда после выдачи кокса из одной и той же печи: при работе на «полном цикле» после выдачи кокса из всех печей батареи, а при работе «на полуцикле» ¦— между выдачей кокса из четных или нечетных печей. Каждый цикл делится на период выдачи и период ремонта. Ja период выдачи кокс выдается из всех печей батареи. Сумма периода выдачи и периода ремонта равна периоду коксования (точнее, обороту печи). В табл. 51 представлена методика составления цикличного графика эксплуатации коксовых печей (теперь это уже не только график выдачи кокса) при периоде коксования 15 ч и остановке на ремонты 1,5 ч («полный цикл»). В конце восьмого цикла график замыкается, так как девятый цикл аналогичен первому. Таким образом, при обороте печей 1:5 ч достаточно составить график только
3 ¦ 15 ; г ,
на восемь циклов, т. е. на —^— = 5 суток.
Промежуток .времени, после которого цикл начинает повторяться, называют большим циклом в отличие от малого цикла, равного, обороту печей. Здесь большой цикл равен 5 суткам.
Цикличный график эксплуатации коксовых печей позволяет один раз на протяжении оборота печей ремонтировать машины и оборудование, убирать территорию И; проводить другие работы, для которых необходимо прекращать выдачу кокса из печей. Продолжительность периода ремонта определяется по максимальному числу выдач кокса в час без ухудшения условий эксплуатации. Если требуются менее продолжительные, но более частые ремонты, то применяют
Таблица 51. Методика составления цикличного графика эксплуатации
Время, ч
Номе-
окончания пе-
ра ЦИК-
начала
риода выдачи
окончания пе-
ЛОВ
' периода
и начала пе-
риода ремонта
выдачи
риода ремонта
и всего цикла
1
0
13,5
15,0
2
15,0
4,5
6,0
3
6,0
19,5 '
¦21,0 '
4
2-1,0
і 10,5'
12,0:
5
12,0
1,5
, 3,0
6
3,0
16,5
18,0
7
18,0
7,5
9,0
8
9,0
22,5
0
лол у цикл и чес кие остановки. Их устраивают два раза на протяжении периода коксования: после выдачи кокса из всех четных и после выдачи кокса из всех нечетных печей.
Практика работы по циклическому методу показала достаточную устойчивость температурного режима печей и равномерность газовыделения.
Глава IV. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ О СТРОИТЕЛЬСТВЕ И ПУСКЕ КОКСОВЫХ БАТАРЕЙ
§ 1. ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ОГНЕУПОРОВ И КЛАДКИ
Батарея коксовых печей в строительном отношении представляет собой сложную конструкцию. Это дорогостоящее сооружение, которое рассчитано на длительный срок службы (20 лет и более). После подземных сооружений (шахтотоннели и т. п.) по объему капитальных вложений коксовая батарея занимает первое место среди промышленных объектов.
Основной частью коксовой батареи является огнеупорная кладка, выполняемая из высококачественных и сложных в изготовлении фасонных огнеупорных кирпичей и мертелей (растворы, на которых ведут кладку огнеупорных кирпичей для достижения монолитности и малой газопроницаемости кладки).
