Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
? ґ тельно равномерный отъем теп-
ла по длине батареи. В табл.50 •приведены данные о возрастном состоянии камер для трех наиболее распространенных вариантов серийности при общем обороте печей в 15 ч.
Увеличение числа А при серийности А'—2 увеличивает пробег машин, хотя распределение свежезагруженных камер подлине батареи и возрастное состояние смежных камер с камерой, готовой к выдаче, улучшаются (уменьшается разрыв между загрузкой двух рядом расположенных камер).
Серийность 2—1 является наилучшей с точки зрения равновесного теплового состояния отдельной камеры (наименьший разрыв между загрузкой двух рядом расположенных камер), а, следовательно, и нагрузок от давления распирания. При этой серийности операции на коксовыталкивателе и загрузочном вагоне можно совмещать, но тепловое состояние по длине батареи ухудшается (вплоть до искажения температур обогревательных простенков) и затрудняются условия обслуживания печей. На больших батареях с напряженными режимами работы машин серийность 2—1 выгодна, так как дает возможность выдать кокс из всех камер всего в два «захода», т. е. практически исключает холостые пробеги коксовых машин.
Серийность 5—2 до последнего времени была мало распространена, так как в тепловом отношении она уступает серийностям 9—2 и 2—1. Сейчас ее опять стали применять на больших батареях, т. к. она допускает возможность совмещать операции коксовых машин.
Серийность 11—2 совсем не применяют из-за больших потер машинного времени.
Таким образом, вопрос подбора оптимальной серийности выдач решается выбором между вариантами 2—1, 9—2 и 5—2 с учето конкретных условий работы.
Время от начала коксования, ч,
Серийность
для печи
загружен-
слева
ной
справа
5—2
6,00
0
9,00
9-2
6,65
0
8,35
2—1
7,25
0
7,50
Итак, основной фактор, определяющий оптимальное ведение процесса коксования и получение продуктов лучшего качества,— это постоянство периода коксования, которое обеспечивается постоянством свойств загружаемой в печи угольной шихты, стабильностью заданного теплового и гидравлического режимов и постоянством оборота печей, т. е. времени между двумя последовательными загрузками одной и той же камеры.
Для соблюдения оптимальных параметров технологического режима на всех участках производства необходима большая и согласованная работа многих людей, обслуживающих эти участки. Работа их облегчается, если для каждого участка производства или для каждой операции определен соответствующий оптимальный регламент. Регламенты для основных операций и участков коксохимического производства сведены вместе и называются «Правилами технической эксплуатации коксохимических предприятий» (сокращенно «ПТЭ»). Они были впервые изданы в Советском Союзе еще в довоенное время и сыграли колоссальную роль в оптимизации, упорядочении технологического режима и организации коксохимического производства.
ПТЭ включают в себя основные положения организации управления коксохимическими предприятиями; поддерживания оптимальных технологических режимов в основных цехах коксохимического производства; взаимоотношений между цехами и участками; организации обслуживания и ремонта основных средств; снабжения цехов предприятия различными видами энергоресурсов; безопасного ведения работ; контроле производства и другие принципиальные положения, общие для всех предприятий коксохимической промышленности. Некоторые положения, изменяющиеся в зависимости от конкретных условий, характерных только для отдельных предприятий, согласно ПТЭ регламентируются заводскими и цеховыми технологическими и другими инструкциями, составляемыми на основе типовых. Отдельные положения ПТЭ в связи с прогрессом в технологии коксохимического производства периодически пересматриваются.
Правила технической экплуатации регламентируют порядок загрузки шихтой камер коксования, выдачи кокса из печей, тушения и сортировки кокса, параметры теплового и гидравлического режима печей и другие принципы обслуживания печей и оборудования.
В ПТЭ подчеркивается необходимость строго регламентировать операции по загрузке шихтой камер коксования, чтобы обеспечить минимальные колебания массы шихты, загружаемой в каждую камеру. Постоянство разовой загрузки камер обеспечивает одинаковые условия коксования во всех камерах, т. е. стабильность режима коксования.
При постоянном тепловом и гидравлическом режимах коксовых печей стабильность технологического процесса коксования в целом определяет график выдачи кокса из печей. В графике указывается
время (часы и минуты) выдачи кокса из каждой камеры в данной смене (или сутках).
Принцип составления графика выдачи кокса из печей заключается в поддержании постоянного, соответствующего заданному режиму, периода коксования для всех печей (а, следовательно, и оборота печей). При составлении графика допускается отклонение от заданного периода коксования, определенного тепловым режимом печей, не более ±5 мин.
В ПТЭ подчеркивается, что основным условием нормальной эксплуатации печей является четкое соблюдение твердо установленного графика выдачи кокса. Если кокс выдан из печи с отклонением от графика более чем на 5 мин, то такая печь считается вне графика. Иногда в силу сложившихся обстоятельств (ремонт, бурение и др.) в график выдачи вводят печи, период коксования которых значительно отличается от заданного. Наличие таких .печей нарушает стабильность технологического режима. Для количественной характеристики числа таких печей используют коэффициенты равномерности выдачи кокса из печи. По существу они являются коэффициентами постоянства периода коксования — важнейшего показателя соблюдения технологического режима.
