Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Увеличение числа А при серийности А'—2 увеличивает пробег машин, хотя распределение свежезагруженных камер по длине батареи и возрастное состояние смежных камер с камерой, готовой к выдаче, улучшаются (уменьшается разрыв между загрузкой двух рядом расположенных камер).
Серийность 2—1 является наилучшей с точки зрения равновесного теплового состояния отдельной камеры (наименьший разрыв между загрузкой двух рядом расположенных камер), а, следовательно, и нагрузок от давления распирания. При этой серийности операции на коксовыталкивателе и загрузочном вагоне можно совмещать, но тепловое состояние по длине батареи ухудшается (вплоть до искажения температур обогревательных простенков) и затрудняются условия обслуживании печей. На больших батареях с напряженными режимами работы машин серийность 2—1 выгодна, так как дает возможность выдать кокс из всех камер всего в два «захода», т. е. практически исключает холостые пробеги коксовых машин.
Серийность 5—2 до последнего времени была мало распространена, так как в тепловом отношении она уступает серийностям 9—2 и 2—1. Сейчас ее опять стали применять на больших батареях, т. к. она допускает возможность совмещать операции коксовых машин.
Серийность 11—2 совсем не применяют из-за больших потерь машинного времени.
Таким образом, вопрос подбора оптимальной серийности выдачи решается выбором между вариантами 2—1, 9—2 и 5—2 с учетом конкретных условий работы.
Итак, основной фактор, определяющий оптимальное ведение процесса коксования и получение продуктов лучшего качества,— это постоянство периода коксования, которое обеспечивается постоянством свойств загружаемой в печи угольной шихты, стабильностью заданного теплового и гидравлического режимов и постоянством оборота печей, т. е. времени между двумя последовательными загрузками одной и той же камеры.
Для соблюдения оптимальных параметров технологического режима на всех участках производства необходима большая и согласованная работа многих людей, обслуживающих эти участки. Работа их облегчается, если для каждого участка производства или для каждой операции определен соответствующий оптимальный регламент. Регламенты для основных операций и участков коксохимического производства сведены вместе и называются «Правилами технической эксплуатации коксохимических предприятий» (сокращенно «ПТЭ»). Они были впервые изданы в Советском Союзе еще в довоенное время и сыграли колоссальную роль в оптимизации, упорядочении технологического режима и организации коксохимического производства.
ПТЭ включают в себя основные положения организации управления коксохимическими предприятиями; поддерживания оптимальных технологических режимов в основных цехах коксохимического производства; взаимоотношений между цехами и участками; организации обслуживания и ремонта основных средств; снабжения цехов предприятия различными видами энергоресурсов; безопасного ведения работ; контроле производства и другие принципиальные положения, общие для всех предприятий коксохимической промышленности. Некоторые положения, изменяющиеся в зависимости от конкретных условий, характерных только для отдельных предприятий, согласно ПТЭ регламентируются заводскими и цеховыми технологическими и другими инструкциями, составляемыми на основе типовых. Отдельные положения ПТЭ в связи с прогрессом в технологии коксохимического производства периодически пересматриваются.
Правила технической экплуатации регламентируют порядок загрузки шихтой камер коксования, выдачи кокса из печей, тушения и сортировки кокса, параметры теплового и гидравлического режима печей и другие принципы обслуживания печей и оборудования.
В ПТЭ подчеркивается необходимость строго регламентировать операции по загрузке шихтой камер коксования, чтобы обеспечить минимальные колебания массы шихты, загружаемой в каждую камеру. Постоянство разовой загрузки камер обеспечивает одинаковые условия коксования во всех камерах, т. е. стабильность режима коксования.
При постоянном тепловом и гидравлическом режимах коксовых печей стабильность технологического процесса коксования в целом определяет график выдачи кокса из печей. В графике указывается
камер с готовой к выдаче камерой при различной серийности и общем обороте печей 15 ч:
Серийность..... 2—1 3—2 5—2 9—2 11—2 20—2
Разрыв во времени, ч 0,25 5,25 3,00 1,70 1,50 1,00
Если применяется серийность типа А—2 и А — четное число, несмотря на благоприятное возрастное состояние камер, смежных с камерой, подлежащей выдаче, равномерное распределение по длине батареи свежезагруженных камер (т. е. тех, которые создают наибольший отъем тепла от массива батареи) не достигается.
Поэтому долгое время лучшим вариантом серийности выдачи считался вариант 9—2, при котором обеспечивалось достаточное приближение обеих смежных камер к средине периода коксования, что важно для локализации действия давления распирания коксуемой
шихты. При такой серийности Таблица 50. Возрастное состояние камер выдачи обеспечивался ОТНОСИ-при различных серииностях
