Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
(т — ам) + (т — ак)
где т — количество простенков в батарее, за исключением крайних и обогревающих ремонтируемые и буферные печи; а„ — количество простенков с машинной стороны с отклонениями температур в контрольных вертикалах больше ±20 0C от среднесуточной температуры; ак — то же с коксовой стороны.
Постоянство среднесменных температур по длине батареи характеризуется коэффициентом Kc и определяется по формуле
2я —(ом + ок)
-Yn-' ' (78>
где п — количество замеров температур, произведенных по длине батареи за анализируемый промежуток времени; оы ¦— количество отклонений средних температур в контрольных вертикалах машинной стороны батареи более чем ±7° С от заданного по технологическому регламенту для данного оборота печей; ок — то же для коксовой стороны.
На нормально работающих батареях значения коэффициентов Кб и Кс близки к единице, причем для достижения таких значений обоих коэффициентов особое значение имеет строгое соблюдение' величины оборота печи^_|
В нормальных условиях при постоянном подводе тепла к батарее и при постоянстве свойств коксуемой шихты обеспечивается полная стабильность теплового режима на определенном уровне и равномерность качества получаемого кокса. При этом должна также соблюдаться схема загрузки шихты в камеру (порядок и скорость
выпуска шихты из бункеров, начало и продолжительность планирования загрузки в камере и другое, что обеспечивает одинаковый отъем тепла у всех камер, а, следовательно, и постоянство теплового режима.
Стремление к равномерному отъему тепла по длине батареи диктует определенный порядок (последовательность) выдачи кокса из печей для более равномерного распределения свежезагруженных печей по длине батареи. Загрузка камеры печи шихтой резко снижает температуру стен камеры (понижение ^ температуры заметно даже на поду вертикала). Распределение температур по ширине камеры коксования для различных отрезков времени, прошедших с момента загрузки камеры угольной шихтой (изохроны температур), представлено на рис. 41. Изохроны температур по ширине камеры характеризуют условия коксо-образования, так как по ним в каждый момент времени легко представить температурное поле и тепловые потоки в загрузке, изучить скорости
прохождения температурных интервалов, определить толщину пластического слоя и установить влияние влажности шихты на изменение температурного поля. При этом следует учитывать, что тепловые характеристики угольной загрузки, в частности ее теплоемкость и теплопроводность, изменяются в процессе коксования. По изо-хронам можно рассчитать тепловой поток в камеру коксования, если известны постадийные теплоемкости угля, пластической массы, полукокса и кокса, а также почасовое выделение влаги из загрузки и потери в массе твердого остатка при отгоне летучей части.
Условия прогрева угольной загрузки сильно влияют на качество и выход продуктов коксования. Так, повышение влажности шихты при неизменном периоде коксования ведет к образованию более мелкого кокса. Повышение скорости прогрева загрузки и конечной температуры коксования, как правило, увеличивает выход коксового газа, изменяет состав каменноугольной смолы и бензола. Изучению влияния теплового режима коксования на состав и выход продуктов процесса коксования посвящены работы многих ученых как в Советском Союзе, так и за рубежом.
/50 192 W 100 50 10 Ширина камеры, мм
Рис. 41. Изохроны температур по ширине камеры коксования (цифры на кривых — время коксования в ч).
§ 4. СЕРИЙНОСТЬ ВЫДАЧИ КОКСА
Порядок (очередность, или последовательность) в выдаче кокса из камер батареи, называемый серийностью выдачи кокса из печей, устанавливается, исходя из условий равномерного теплового состояния кладки отдельных камер и батареи в целом, загрузки коксовых машин, в том числе совмещения различных операций по обслуживанию
печей; создания оптимальных условий для обслуживающего персонала; требований техники безопасности и т. д.
Теоретические основы выбора рациональной серийности выдачи кокса из печей в технологии коксового производства заложены Р. З.Лернером. По Р. 3. Лернеру серийность выдачи может быть представлена математически в общем виде
1; 1+m; 1 + 2т; 1 + Зт; 1 + 4т; ... 1 + га; (1 + га) + т; (1+га)+ 2т; (1 + га) + Зт; (1 + n) + 4т; ... 1+2га; (1+2га) + т; (1 + 2га) + 2т; (1+2га) + Зт; (1 + 2га) + 4т; ...
Каждый горизонтальный ряд этой таблицы, ограничиваемый числом печей в батарее, является арифметической прогрессией с разностью т (т = 0, 1, 2, 3, 4, ...). Каждый член этого ряда представляет собой номер печи, подлежащей выдаче. Разность т (будем называть ее шагом выдачи) —это расстояние (выраженное в числе камер) между двумя камерами, из которых последовательно выдается кокс. Величина т изменяется от 0 до числа печей в батарее.
Каждый вертикальный ряд этой таблицы тоже арифметическая прогрессия с разностью п (п = 0, 1, 2, 3, 4, ...). Величина п является разностью в номерах соответствующих печей двух соседних серий (шаг серии).
Таким образом, любая серийность выдачи может быть обозначена двумя цифрами тип, одна из которых представляет собой шаг выдачи, а вторая — шаг серии.
