Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Приведенная схема расчета не является типовой. Применяют и другие схемы, использующие иные соотношения величин, входящих в формулу для определения поверхности нагрева регенераторов, и разные уровни исходных данных. При достаточно точном расчете конечные результаты мало отличаются друг от друга.
Глава III. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА СЛОЕВОГО КОКСОВАНИЯ
§ 1. ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ ПРОЦЕССА
Под технологией, или технологическим процессом, обычно подразумевают комплекс некоторых воздействий на материал, в результате которого изменяются свойства последнего (например, величина, форма, химический состав). Главное во всякой технологии — это регламент, т. е. поддержание упомянутых воздействий на определенном (постоянном) уровне. Регламент технологии называют также регламентированным технологическим режимом. Управление всяким технологическим процессом сводится к выбору оптимального для данных конкретных условий регламента и к усилиям по поддержанию постоянства его.
Для технологического процесса слоевого коксования характерны следующие требования:
1. Отсутствие в процессе нагрева контактов нагреваемого материала (угольной шихты) с кислородом воздуха.
2. Нагрев угольной шихты с определенной для каждого случая скоростью и до определенной в каждом отдельном случае конечной температуры (по определению коксования значения конечной температуры лежат в интервале 900—1050е С).
Первое требование выполняется при определенном распределении давления газов в обогревательной системе, и камерах коксования (рп: ределенного «гидравлического режима» коксовых печей).
Второе требование удовлетворяется поддержанием определенных температур в обогревательной системе коксовых печей (температурный режим коксовых печей), а также определенной технологической схемой загрузки камер угольной шихтой и выгрузки кокса из камер (режим эксплуатации коксовых печей).
С точки зрения эксплуатации коксовых печей соблюдать регламент означает поддерживать стабильность заданного температурного режима и постоянство оборота коксовых печей. Последнее обеспечивается выталкиванием кокса из камеры сразу после достижения в центральной плоскости коксового пирога : заданной конечной температуры коксования. При, четком соблюдении принятой сх;емы загрузки камер шихтой и постоянном ее качестве (состав, влажность, степень измельчения) этот регламент обеспечивает, оптимальнее показатели качества всех продуктов коксования, ,/
§ 2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ И ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ОСНОВЫ ЕГО РАСЧЕТА
Гидравлический режим коксовых печей, т. е. регламентированное поддержание давлений в отопительной системе коксовых піечей и в камере коксования, не допускает проникновения в камеру коксования наружного воздуха и газов ,из отопительной системы печи, обеспечивая, таким образом, отсутствие контакта коксуемой загрузки в процессе ее нагрева с кислородом. Кислород, проникший, в камеру печи, приводит к сгоранию части коксуемо,й загрузки и преждевременному выходу из строя' огнеупорной кладки из-за ее оплавлений и ошлаковываний. ; 1,
Основные положения гидравлического режима коксовых печей, предложенные в 1936—37 гг. Р. 3. Лернером, сводятся к следующему: : .
1. Давление газов в камере коксования при всех условиях на протяжении всего времени коксования должно; быть больше атмосферного.
2. Давление газов в камере коксования при всех условиях •: и в любой точке должно быть выше давления, газов в сопряженной о ней точке отопительной системы коксовой печи. ,
3. Распределение давлений в отопительной системе печи должно быть практически постоянным при одном и том же периоде !коксования (марше печей).
Сейчас эти положения гидравлического режима внедрены на всех коксохимических заводах Советского Союза и во многих зарубежных странах.
Поддерживать давление в камере коксования выше атмосферного особенно важно в последние часы, коксования, когда давление в камере наименьшее. Это обеспечиваете^ определенным давлением газа в газосборнике, которое в современных условиях устанавливается на
уровне 10—15 мм вод. ст. (конкретно оно зависит прежде всего от высоты печей). Давление у пода камеры перед выдачей кокса должно быть не ниже +0,5 мм вод. ст. Верхний предел давления у пода камеры перед выдачей кокса устанавливается, исходя из конкретных условий работы. Он не должен быть чрезмерно большим, чтобы предотвратить возможные потери газа через неплотности дверей и излишние потери газа в отопительную систему.
Превышение давления газов в камере над давлением в обогревательной системе обеспечивается подбором необходимого распределения давления в последней. При этом исходят из принципа поддержания нулевого давления в смотровых отверстиях шахточек вертикалов, через которые замеряют температуры подов вертикалов. Нулевое или небольшое избыточное давление в верху обогревательного канала при всех условиях обеспечивает превышение давления в камере коксовой печи над давлением в отопительной системе (ибо в верхней части обогревательного канала наибольшее давление в отопительной системе) и это благоприятно сказывается на условиях эксплуатации. Большие давления в верхней части обогревательных каналов затрудняют замер температур и вызывают перегрев верхнего строения печей, в частности анкерных стяжек, а при разрежении — мелкий уголь с верха печей может попадать во время замеров в вертикалы, засоряя их.
