Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
высоте, м, от пода камеры
0,6
1015
1048
1105
1063
1042
2,5
1005
1005
1060
991
973
3,9
978
983
1022
974
885
4,2
941
953
974
941
855
Разница температур, град.
между уровнем 0,6 и
4,2 м
74
95
131
122
187
Многочисленные испытания качества кокса из печей высотой 5 м и шириной 450 мм при периоде коксования в 17,5 ч показали, что он мало чем отличается от кокса, полученного в печах высотой 4,3 м и шириной 407 мм при периоде коксования 13,5—14 ч.
Можно считать, что качество кокса с повышением высоты печей при прочих равных условиях не ухудшается. Поэтому сейчас в СССР внедряются печи с камерами высотой 6 м. Полезная емкость камеры такой печи при увеличении ее длины до 16 м может доходить до 40 м3.
Проектируются печи с камерами высотой в 6,5 м и выше. Ширина камеры таких печей принята 410 мм, а не 450 мм, поскольку это повышает выход кокса с одной печи на 6—5%, а сам кокс — более равномерный по крупности. Однако в отдельных случаях можно строить печи с шириной камеры в 450 мм.
Советский Союз по строительству и внедрению в коксохимическую промышленность коксовых печей с камерами большой емкости занимает первое место в мире.
§ 6. ВОЗМОЖНОСТИ УВЕЛИЧЕНИЯ РАЗМЕРА КАМЕР КОКСОВАНИЯ И ЧИСЛА ПЕЧЕЙ В БАТАРЕЕ
Несмотря на некоторые недостатки, слоевой процесс коксования имеет целый ряд неиспользованных возможностей совершенствования. Поскольку основным методом производства кокса и в дальнейшем
будет, по-видимому, слоевое коксование, большое значение придается увеличению единичной мощности агрегатов как отдельной коксовой камеры, так и батареи коксовых печей в целом, и в первую очередь, дальнейшему увеличению размеров камер коксования и числа печей в батарее. Размеры камер коксования и число печей в батарее продолжают расти. В последнее время несколько трансформировалось само понятие батареи коксовых печей. Многие специалисты, особенно зарубежные, часто под понятием батарея подразумевают группу коксовых печей, обслуживаемую одним комплектом коксовых машин и, соответственно, одной рампой, тушильной башней, коксосортиров-кой 1.
В некоторых странах батарея обычно состоит из двух полубатарей по 30—55 печей в каждой (в зависимости от ширины камер), рассчитанных на 120—140 выгрузок кокса в сутки (печевыдач).
Две батареи печей или блок являются основным ядром коксового цеха современного коксохимического предприятия. Число печей в батарее определяется требованиями обеспечения ее наибольшей производительности и наилучшим использованием коксовых машин. Следует учитывать, что при равном количестве печей в цехе меньшее число батарей с большим числом печей в батарее требует меньших капитальных затрат. Коксовые батареи, как правило, располагаются в один ряд (хотя не исключены и другие комбинации).
Объем камеры может быть увеличен. Увеличение длины камеры до 17 м для батарей, производящих прочный металлургический кокс, вполне допустимо, поскольку оно влечет за собой только увеличение усилия выталкивания и лишь незначительное распирание кладки (при смятии головки коксового пирога с машинной стороны во время его выталкивания). При этом, конечно, должна быть подобрана шихта, не увеличивающая распирание при снижении ее влажности (при переходе на сушку шихты).
Средняя ширина коксовой камеры в Советском Союзе составляет 410 мм (реже 450 мм).
За рубежом, в основном, строят печи с камерой шириной около 450 мм. В будущем ширина камер останется такой же. Что касается высоты камеры, то ее при современном уровне конструирования коксовых печей можно увеличить до 7,0—7,1 м. При этом равномерность прогрева загрузки по высоте обеспечивается уже проверенными способами: двойной рециркуляцией отопительных газов внутри кан<дой пары вертикалов, установкой высоких рассекателей и отсекателей потоков воздуха и газа в обогревательных каналах, увеличением поперечного сечения вертикалов для выравнивания температур, а, также уже проверенной на практике системой регулирования подачи газа и воздуха в каждый вертикал (секционная насадка регенераторов, специальная колосниковая решетка и отдельное регулирование подачи воздуха и газа в крайние вертикалы).
Таким образом, в ближайшее время совершенно реален ввод в эксплуатацию коксовых печей с полезными линейными размерами ка-
1 В СССР такой комплекс называют блоком печей и считают двумя батареями-
меры 7,1 X 17,0 X 0,41 м и полезным объемом 45 ма или 7,1 х X 17,0 X 0,45 м и полезным объемом 49,5 м3. Очевидно, недалеко то время, когда печи с полезным объемом камеры коксования в 45—50лі3 и высотой 7 м на коксохимических заводах станут обычными.
Опыт показывает, что дальнейшее увеличение объема камер снизит капиталовложения. При эксплуатации батарей с камерами коксования большой емкости значительно возрастает производительность труда.
Освоение печей с камерами такой емкости составит новую веху на пути развития технологии слоевого процесса коксования. Одновременно необходимо стремиться к улучшению свойств динасового кирпича, предназначенного для кладки стен камер коксования (или замене его другими огнеупорами), повышению качества металла, идущего на изготовление арматуры, анкеража и оборудования коксовых печей, к повышению уровня механизации и автоматизации вспомогательных процессов (очистка дверей, рам, отверстий загрузочных люков, газоотводящей арматуры коксовых печей, удаление остатков шихты и кокса с рабочих площадок печей, устранение пыле- и газовыделения в коксовых цехах и др.).
