Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
Среди факторов третьей группы (технологических) следует отметить такие, как скорость коксования, способ нанесения добавки, степень измельчения твердой добавки и т. д.
Удлинение периода коксования увеличивает прочность кокса из шихты с добавкой. Оптимальный период коксования зависит от свойств шихты, а также от природы и количества добавки.
Одна и та же добавка в одинаковом количестве может по-разному влиять на коксуемость шихты в зависимости от того, на какой из компонентов она нанесена. При этом важное значение имеют и индивидуальные свойства добавок.
Таблица 35. Влияние способа введения добавки на свойства кокса (средние данные коксований в 30-килограммовой печи)
Добавка
ОмасливаемыА продукт (шихта, марка угля)
Ситов
более 80
ьіп соста 60—80
в кокса,
MM
40—60
%, по к
25—40
лассам,
менее
25
М40.
%
MlO1
%
17,3
37,9
23,3
15,0
6,5
76,2
9,7
Мазут
Шихта
8,8
38,8
36,5
9,7
6,2
76,2
9,3
»
Г
13,5 1,8
30,7
33,4
14,9
7,5
74,8
10,6
»
Ж
44,6
35,9
9,8
7,8
77,0
10,0
К
15,0
41,9
31,5
5,8
5,8
76,2
9,0
J
ОС
6,8
35,0
41,8
10,6
5,8
78,7
9,0
Соляровое масло
Шихта
15,0
38,7
25,1
15,2
6,0
76,6
9,0
»
Г
12,3
37,8
32,9
12,6
5,1
78,1
9,0
»
Ж
8,0
40,1
33,9
11,7
6,3
76,1
9,3
»
К
9,8
35,4
37,9
9,9
7,0
76,0
9,8
»
ОС
14,7
33,3
33,2
10,7
8,1
75,0
10,0
Минимум
1,8
30,7
.3,3
5,8
5,1
74,8
9,0
Максимум
17,3
44,6
41,8
15,2
8,1
78,6
10,6
Разница
15,5
13,9
18,5
9,4
3,0
3,8
1,6
В табл. 35 приведены результаты коксований в 30-килограммовой печи шихты из донецких углей при различном способе введения 0,8% солярового масла и мазута. Даже относительно близкие по природе продукты — мазут и соляровое масло — по-разному изменяют коксуемость шихты. Следовательно, органические добавки и способ их введения — средство активного воздействия на коксуемость шихты, позволяющее существенно изменять качество кокса в желаемом направлении.
Коксуемость шихты могут изменить также различные твердые добавки. Так, 1 % CaO за счет обезвоживания шихты увеличивает ее насыпную массу на 7—8%, а 5% CaO увеличивает насыпную массу на 13%. Можно одновременно использовать твердую и жидкую органические добавки. Эффект обработки угля негашенной известью и керосином почти аддитивно складывается и может достигать по увеличению насыпной массы 18%.
Оксид кальция — желаемый элемент в шихте доменных печей. В процессе коксования он частично реагирует с серой угля, образуя сернистый кальций. При этом связывается часть летучей серы и часть органической. За счет связывания летучей серы общее содержание
серы в коксе несколько повышается. Однако эта сера для доменного процесса не вредна, поскольку сернистый кальций нерастворим в чугуне и полностью переходит в шлак.
Негашеная известь — это хорошая отощающая добавка при использовании усадочных углей, так как она уменьшает усадку и трещиноватость коксового пирога.
Несмотря на многочисленные положительные результаты полупромышленных и промышленных исследований по добавкам в угольную шихту оксида кальция, метод не используется на практике из-за трудностей при работе с тонкодисперсной известковой пылью. Эта пыль имеет высокую проницаемость и резко ухудшает условия труда в углеподготовительном цехе.
Хорошими добавками, улучшающими спекаемость углей, являются соединения, отщепляющие водород. Так, подмешивая к тощему углю 9—10%-ный дигидроантрацен, можно получить твердый коксовый остаток. Аналогично действуют добавки р\ (З'-динафтилсульфо-на, нафталина, поливинилхлорида, сахарозы, различных алицикли-ческих соединений, асфальтенов и других соединений.
С экономической точки зрения перспективны не чистые химические соединения, а отдельные продукты нефтехимического и коксохимического производства: мазут, соляровое масло, каменноугольная смола, пек и т. п.
Влияние добавок органических продуктов, в частности мазута и солярового масла, на коксуемость шихты выше уже рассматривалось. При исследованиях влияния пека отмечалась трудность равномерного смешения его с шихтой. Существенный недостаток некоторых добавок — повышенное содержание в них серы. При использовании добавок, улучшающих спекаемость шихты, повышается структурная прочность кокса. Изменяется и текстура его. Он становится мелким и более равномерным по ситовому составу. Дробимость кокса может изменяться по-разному в зависимости от исходных свойств шихты.
В промышленной практике коксохимического производства Советского Союза применяют как добавки керосин, соляровое масло, мазут и различные отходы коксохимического производства. Добавки различных масел за рубежом используются более широко.
Шихта для коксования может быть не только смесью различных каменных углей; иногда в нее входят и бурые угли. Около 15% бурых углей содержится в шихте для производства доменного кокса на некоторых заводах в СФРЮ, ЧССР, КНДР.
