Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
70
65
SO
300
280
60 - 260
55- 2UO
220
і
"6
^ и
.2
-
UO 60 . 80 100 Степень однородности, %
Рис. 17. Зависимость прочности кокса от степени однородности угольной шихты:
/ — остаток в колосниковом барабане (G): 2 — содержание класса менее 10 мм в подбара-банном провале (M).
кокса улучшается с повышением степени однородности.
Для перемешивания угольной шихты используют различные приемы. Например, на некоторых заводах США угли дозируют слоями на ленту и далее не перемешивают, если не считать перегрузки с ленты на ленту. В некоторых схемах подготовки , шихты смешение совмещается с дроблением (схема ДШ), а иногда для смешения устанавливают несколько дополнительных механизмов и машин (плужковые смесители, тарельчатые, лопастные, машины де-зинтеграторного и полудезинтеграторного типов и др.).
В Европе на многих заводах установлены смесительные устройства типа вращающейся корзины с бичами или двух корзин, вращающихся в противоположных направлениях (соответственно, полу-
дезинтеграторного и дезинтеграторного типа). Такие смесительные машины одновременно и измельчают шихту. Степень измельчения зависит от скорости вращения корзин и числа бичей.
Часто дезинтеграторы и молотковые дробилки после некоторой реконструкции используют как смесители. При реконструкции удаляют часть молотков или стержней бил, уменьшают число бичей, снимают одну корзину, снижают скорость вращения и т. п. Все эти мероприятия направлены на уменьшение степени измельчения шихты в смесителе.
Смешение представляет собой относительное перемещение частичек, чаще всего вследствие резкого изменения кинетической энергии. Если смешивают в машинах типа дезинтеграторов или дробилок, то частички перемещаются при ударе бичей, молотков или других движущихся элементов устройства о поток шихты. Кинетическую энергию частичек можно изменить и другим способом.
При перегрузках шихты с одной транспортерной ленты на другую иногда высота перепада значительна. В перегрузочном желобе поток может развивать большую скорость, которая резко уменьшается при ударе о транспортерную ленту- Частички различной крупности имеют различную кинетическую энергию и за счет этого при изменении скорости потока они взаимно перемещаются — поток смешивается.
Так, установлено, что на Днепродзержинском КХЗ при прохождении потоком шихты перегрузочного желоба длиной 18 м выполняется такая же работа смешения, как при использовании двух переоборудованных дезинтеграторов, установленных на этом же тракте. Это позволило остановить дезинтеграторы без изменения степени смешения шихты, поступающей на угольную башню, и использовать их только для дополнительного измельчения шихты.
Эффективность смешения на углеподаче от смесительных машин до угольной башни зависит от числа перегрузочных станций, их конструктивных особенностей, влажности и крупности шихты и др. Степень смешения может при этом изменяться на 3— 5% и более.
Относительно большая работа смешения производится на перегрузочных станциях транспортеров при изменении направления движения потока. Влажная шихта со слабой подвижностью всегда смешивается хуже, чем относительно сухая, подвижная шихта.
Следует помнить о возможном изменении однородности шихты в бункерах угольных башен. Выполненные на различных заводах исследования показали, что степень однородности в башнях дополнительно не повышается. Более того, имеется тенденция к ухудшению степени смешения шихты.
Для сохранения в угольной башне достигнутой степени однородности немаловажное значение имеет рациональная система загрузки угольной башни шихтой. Так, один из методов загрузки — челночное заполнение — снижает степень разделения шихты, однако с точки зрения усреднения шихты по зольности и другим показателям такой метод заполнения менее эффективен, чем заполнение без движения транспортера.
Имеет значение также соблюдение установленной схемы забора шихты из угольной башни.
Определяя оптимальную степень смешения, существующие схемы можно усовершенствовать, получив значительный экономической эффект. Особо важно это в связи с непрерывно изменяющейся сырьевой базой и общей тенденцией к снижению спека-емости шихты.
§ 6. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ДРУГИХ СПОСОБОВ ВОЗДЕЙСТВИЯ НА КОКСУЕМОСТЬ ШИХТЫ
Измельчение и смешение — процессы, обязательные для любой схемы технологии подготовки шихты. Они существенно влияют на коксуемость шихты, однако не всегда могут обеспечить требуемое качество кокса. В условиях изменяющейся сырьевой базы коксования
Схема способов воздействия на коксуемость угольной шихты для слоевого коксования
Повышение насыпной массы
Смешение
Сушка
Механическими способами
Технологическими способами
I
Трамбование
Измельчение
Частичное гранулирование и брикетирование
Угольная шихта
Нагрев
Обогащение
Дробление
Добавки
I
J Сушка
Добавки
Органических продуктов
Отощлю-щие
4-
На компоненты
На шихту
Органические
