Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 43

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 111 >> Следующая





I

I

J


V
\\









I
А










3^r--

025 0,5 W

2,0 50

Разпер отіерашя сит, мм

Рис. 11. Плотность распределения частичек угля до и после измельчения в молотковых дробилках:

/ — уголь марки К (0 — 3 мм — 82%); 2 — уголь марки Г (0 — 3 мм — 83%); 3 — уголь марки Ж (0 — 3 мм — 70%, да дробления); 4 — тот же уголь Ж (0 — 3 мм — 88%, после дробления); 5 — уголь марки ОС (0 — 3 лик — 76%, до дробления); 6 — тот же уголь марки ОС (0 — 3 мм — 94%,1 после дробления).

Дозировка

Рис. 12. Схема избирательного измельчения шихты.

чении выделяются классы более 6; 3—6 и 0—3 мм. Класс 6—25 мм направляется на обычные тихоходные дробилки 3. Продукт измельчения поступает в отделение вторичной классификации 6, где разделяется на классы 0—3 мм и 3—25 мм. Классы 3—25 мм и 3—6 мм после первичной классификации объединяются и поступают на быстроходную дробилку 4. Продукт дробления объединяется с продуктами классификации размером 0—3 мм, смешивается в смесителе 5 и поступает на коксование.

Таблица 29. Зависимость качества кокса от способа подготовки шихты из углей восточных районов СССР (по данным ВУХИНа)


Показатели барабана Сундгрена, кг



Способ подготовки шихт
остаток
содержание класса 0—10 мм в провале
М40, %
MlO1 %

дш гдк
330 333
45 46



дш видш
291 309
60 57
78,6 80,3
13,0 11,7

дш
ИДШ
303 312
42 42
65 66
10 10

Одним из существенных недостатков описанной схемы избирательного дробления является сложность отделения классификации. Это послужило толчком к разработке способа пневматического разделения углей в вентилируемом контуре. Схема избирательного дробления шихты с использованием воздушной сепарации (ВИДШ) представлена на рис. 13, из которого ясен и принцип подготовки шихты по этой схеме.

Эффективность различных схем подготовки шихты с точки зрения улучшения качества кокса зависит от спекаемости шихты и степени

петрографической однородности компонентов. Она увеличивается с ухудшением спекаемости и снижением однородности углей.

Влияние схемы подготовки одной из шихт, составленной из углей восточных месторождений СССР, на качество кокса характеризуется данными, приведенными в табл. 29. На многих заводах схемы подготовки шихты для коксования реконструируются с внедрением различных прогрессивных элементов.

К вентилятору

Рис. 13. Схема экспериментальной установки вентилируемого, дробильного контура.

Так появляются различные «комбинированные» схемы, в которых сочетаются элементы схемы избирательного измельчения и схемы ДШ, элементы схем ДК и ГДК и т. п.

Некоторые сочетания представлены на рис. 14.

Из заводов Юга СССР с углефабриками впервые элементы избирательного дробления были внедрены на Запорожском КХЗ. По новой схеме (иногда неправильно называемой ДДК — дифференцированное дробление компонентов) дробят только крупный концентрат (продукт классификации перед обогащением). Все остальные продукты (флотоконцентрат, мелкий концентрат, шлам и пыль) без дополнительного измельчения поступают вместе с дробленным крупным кон-

центратом в смесительную машину. В результате применения такой схемы содержание в шихте класса менее 0,5 мм снизилось более чем на 15% (абсолютных). Насыпная масса шихты увеличилась, что повысило разовую загрузку коксовых печей на 400—450 кг.

Иногда классифицируют мелкий концентрат, и выделенные зерна (более 6; более 10 или более 12 мм) также измельчают совместно с крупным концентратом.

Опыт Запорожского завода был использован при реконструкции углефабрик Днепропетровского, Днепродзержинского и других заводов. По данным Днепродзержинского КХЗ внедрение схемы ИДШ

Г ОС Ж К Г ОС Ж К Г ОС Ж К

Дозирование измельчение

Смешение

а 5 6

Рис. 14. Схемы подготовки углей для коксования: а - ГДК: 6 - ДК-ГДК; « - ГДК-ДШ.

вместо ДШ при одновременном увеличении количества газовых углей в шихте на 2,2% снизило содержание в шихте класса 0—3 мм с 89,1 до 84,6%, что увеличило разовую загрузку в камеры печей на 250 кг и повысило показатель М40 с 73,3 до 74,5%. Показатель MlO увеличился с 7,3 до 7,5%.

Элементы избирательного дробления в схемах подготовки шихты из обогащенных углей впервые внедрены на Коммунарском КХЗ в 1971—1972 гг. в цехе № 2, а затем в цехе № 3. Первоначальная схема в цехе № 2 соответствовала комбинированной ДК—ДШ. Газовый уголь предварительно измельчали в размольном отделении, а затем вместе с другими компонентами подавали на дробилки, т. е. измельчалась шихта. На первом этапе реконструкции установили неподвижное сито перед дробилками газовых углей и в дробилки направлялся надрешетный продукт. Подрешетный продукт и дробленый крупный поступали вместе с другими компонентами на измельчение. Индекс такой схемы ИДК — ДШ (избирательное дробление компонента с последующим дроблением шихты).

На втором этапе реконструкции установили неподвижный грохот перед дробилками шихты, в результате чего образовалась схема ИДК — ИДШ.
Предыдущая << 1 .. 37 38 39 40 41 42 < 43 > 44 45 46 47 48 49 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed