Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
При такой схеме подготовки шихты на сборном транспорте после дозировочного отделения получается «слоенный пирог», каждый слой которого представляет собой уголь определенной марки. Окончательную подготовку такая шихта проходит в смесительной машине. Таким образом в схеме ДК должно быть значительно больше оборудования, чем в схеме ДШ.
Схему ДК можно использовать только на коксохимических заводах, получающих обогащенные угли с ЦОФ. Измельчать угли по маркам перед их обогащением нерационально, так как обогащение мелких классов углей более дорогостоящий процесс, чем обогащение крупных классов.
Схема ГДК разработана УХИНом с целью более полного использования мощностей по дроблению и уменьшения затрат на приобретение дробилок. По этой схеме в одну группу объединяются угли твердые (Г) и плохо спекающиеся, требующие наибольшей степени измельчения (ОС и Т). В другую группу объединяются более мягкие и хорошо спекающиеся угли марок Ж и К. Контролируя степень дробления данной группы, добиваются минимально возможного переизмельчения при рациональной получаемой крупности углей.
Смесительная машина — необходимое звено в технологии подго-
Si
товки шихты, но в нее поступает исходный продукт более однородный, чем при схеме ДК, так как частично группы перемешались уже при дроблении. Отсюда следует ожидать большей степени смешения шихты, подготовленной по схеме ГДК, по сравнению с шихтой, подготовленной по схеме ДК-
(ак и схему ДК, схему ГДК можно использовать лишь на за-Bofc^/ готовящих шихту из обогащенных углей.
Таблица 28. Ситовый состав обогащенных углей, %
ЦОФ
Марка угля
Класс крупности, мм
менее 3.0
3,0—6,0
6,0-10,0
более 10
в том
мене е 0,5
числе менее
6
Добропольская
Г
19,0
11,0
16,0
54,0
3,0
70,0
Центральная
Г
7,3
4,2
18,3
70,2
1,6
88,5
Верхнедуваниая
Ж
68,7
13,1
13,7
4,5
22,9
18,2
Донецкая
к
74,9
5,3
12,6
7,2
30,4
19,8
Криворожская
к
71,6
11,0
11,6
5,8
18,5
17,4
Чумаковская
ОС
75,7
13,4
8,4
2,5
28,5
10,9
Шолоховская
ОС
73,1
12,5
7,6
6,8
31,4
14,4
Новокондратьевская
T
57,7
17,9
18,4
6,0
16,4
24,4
Поступающий с ЦОФ уголь измельчается в процессе добычи и обогащения и содержит такие классы угля, которые можно было бы повторно не измельчать. Ситовые составы концентратов некоторых ЦОФ приведены в табл. 28. Содержание классов более 6 мм и более 10 мм, требующих обязательного измельчения, колеблется для различных ЦОФ, обогащающих угли одинаковой технологической группы, а для разных технологических групп углей изменяется даже порядок величины содержания этих классов. Это связано со способом добычи угля, его свойствами и схемой обогащения. Если в газовых углях содержание класса 0—3 мм 7—20%, то в коксовых, жирных и отощенных спекающихся этого класса 70—75%.
Класс менее 3 мм при измельчении образует повышенное количество самых мелких частичек, о вредном влиянии которых уже говорилось.
Во многом переизмельчение связано и со спецификой процесса дробления в молотковых дробилках, конструктивные особенности которых определяют не только дробление — раскалывание частичек угля, но и перетирание их. На рис. 11 показана плотность распределения частичек различной крупности в обогащенном угле до и после дробления в молотковых дробилках. Как видно из рисунка, в основном изменяется количество крайних классов. Дробление снижает количество класса более 3 мм, но в основном за счет образования классов менее 5 мм. Содержание средних классов практически не изменяется. Закономерность сохраняется и для твердых, и для мягких углей.
1-20
Необходимо отметить, что истирание происходит в дробилках і других типов, хотя и в меньшей мере.
Уменьшение количества крупных, нежелательных частичек угля размером более 6 мм без значительного образования мелочи возможно лишь в том случае, если их выделять из угля и отдельно дробить.
Такой принцип в подготовке шихты для коксования называют методом избирательного дробления. Главным признаком любой схемы избирательного измельчения является разделение углей по классам и дробление крупного продукта.
Схема избирательного дробления (ИД) наиболее прогрессивна. Она обеспечивает снижение верхнего предела крупности и уменьшение образования классов ,менее 0,5 мм в процессе подготовки шихты. Это улучшает качество кокса, повышает насыпную массу ших\ы и увеличивает в составе шихты количество газовых и других недефицитных углей, не ухудшая качество кокса.
К недостаткам метода избирательного дробления относят дополнительные капитальные затраты для классификации углей и дополнительный расход электроэнергии. Однако эти затраты быстро окупаются за счет использования для коксования более дешевых газовых углей и др.
Метод избирательного измельчения со множеством технологических схем был впервые разработан во Франции под руководством Бюрстлейна. Там же была пущена и первая опытно-промышленная установка.
Схема подготовки шихты из петрографически неоднородных углей восточных месторождений СССР с использованием принципа избирательного измельчения разработана ВУ ХИНом, УХИНом и Гипро-коксом (рис. 12). По этой схеме рядовые угли в отделении предварительного дробления измельчаются до крупности 0—25 мм, после чего поступают в бункеры дозировочного отделения. Шихта дозируется, к ней добавляется масло, затем шихту перемешивают в смесителе / и направляют в отделение классификации, где установлено 14 двухсит-ных грохотов 2 типа ВГД-2ЭК с электрообогревом сит. При грохо-
