Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
1W = Q" + °-2Q = Q (п + 0,2).
Равномерность качества кокса улучшается, если дозировать одну марку углей из нескольких бункеров. Необходимое количество их определяют, исходя из равномерности качественных показателей углей данного конкретного поставщика и требуемых норм постоянства качества кокса по формулам (40) — (43).
Например, расстояние завода от поставщиков 300 км. Суточный расход шихты на коксование 10 000 т. Состав шихты по маркам, %: Г — 30; Ж — 30; К — 20; ОС — 20. Постоянство качества углей характеризуется данными табл. 26.
Таблица 26. Характеристика постоянства некоторых показателей качества углей
для коксования
Количество
Колеблемость показателей
Марка угля
углей различных марок в шихте, %
зольность,
%
сернистость,
%
спекаемость, у,
MM
Г
поставщик I поставщик II
Ж
к
ОС
10 20 30 20 20
7—10
7—10
6—8
6—10
6—10
1,9—2,2 1,3—1,6 2,0—2,8 1.7-2,4 1,5—1,8
10—16 10—14 25—30 18—20 5—10
В указанных пределах изменяется 98% из всех поступающих маршрутов углей.
Колебания качества кокса не должны превышать: по зольности ±0,7%, по сернистости ±0,1%, по показателю М25 ± 2,0% и по показателю М10 ± 1,0%. Предположим, установлено, что колебания толщины пластического слоя шихты более, чем на ± 1 мм, вызывают отклонение прочности на величину, превышающую допустимые нормы, т. е. по величине «/» колебания должны быть в пределах ±0,5 мм.
Если зольность шихты изменяется в пределах 8—10%, то при этом (с учетом коэффициента озоления, равного 1,3) зольность кокса будет изменяться в пределах 10,4— 13,0%. Аналогично, сернистость будет зависеть от коэффициента десульфурации и от сернистости шихты. Для рассматриваемого примера колебания в шихте по зольности не должны превышать 0,7 • 1,3 = 0,91%, а по сернистости—0,1 ¦ 0,8 = = 0,08% , где 1,3 и 0,8 — соответственно принятые коэффициенты озоления и десульфурации.
Принимаем, что качественные показатели углей изменяются равномерно, и пределы изменений представляем как колебание от средней, т. е. изменение от 8 до 10% 2%) представляем как колеблемость от средней ±1%. Теория случайных погрешнос-
тей дает следующие соотношения, позволяющие с определенной степенью точности перейти от максимального отклонения к среднеквадратичному:
Д ss 0,8а, (44)
6пр-3а, ' (45)
где Д — среднее отклонение от среднего значения; а — среднеквадратичное отклонение от среднего значения; бпр — предельное отклонение от среднего значения.
Приняв предельным отклонение ±1%, можно определить, что вероятное значение а = 1:3= ±0,33. Подобным образом приходим от пределов колеблемости к среднеквадратичному отклонению. j
На практике для многих маршрутов можно найти среднее отклонение от среднего значения Д и соответствующее значение среднеквадратичного отклонения по уравнению (44).
Предположим, что после бункеров колеблемость снижается и коэффициент усреднения К — 1,15. Принимаем, что колеблемость шихты определяется колеблемостью компонентов в равной степени. Тогда, поскольку у нас 5 компонентов, из уравнения (43) получаем
9 2
К2/ ¦ ЮОл, ~ 5
Ранее было определено, что бпр шихты по зольности должно равняться ±0,91%, по сернистости ±0,08% и по толщине пластического слоя — ±0,5 мм. Соответственно, среднеквадратичные отклонения в шихте должны быть равны аА = ±0,30; as — = ±0,026; ау = ±0,16.
Рассчитаем количество бункеров, исходя из требуемой равномерности по зольности, в соответствии с формулой (43):
1. Для газового угля I поставщика 6пр = 3%; O1 = ±1; /С,- = 1,15; Yi = 10%;
12'10 .=0.2-0.3«.
(1,15J2IOOn1 откуда h1 = 4,1. .
Для газового угля II поставщика бпр = 3%; а2 = ±1; Ki = 1,15; Ya = 20%, откуда пг = 8,2.
Количество бункеров для газового угля должно быть равно
8,2 + 4,1 = 12,3= 12 шт.
2. Для жирного угля бпр= 2%; O3 = ±0,66; Ki = 1,15; V3 = 30%, откуда пл = г= 5,5, принимаем п3 = 6.
3. Для коксового угля бпр =4%; O4= 1,33; /С; = 1,15; Y4 = 20%> откуда n4 = 11,2 = 11.
4. Для отощенного спекающегося угля 8пр =4%; O5= 1,13; Ki = 1,15; Ye = = 20%, откуда «5 = 11.
Таким образом, для обеспечения равномерности кокса по зольности требуется
4 + 8 + 6+11 + 11 = 40 бункеров.
Рассчитаем число бункеров, необходимое для обеспечения постоянства кокса по сернистости. Методика расчета та же. Необходимое число бункеров составляет: для газовых углей I поставщика — 1; II поставщика — 1; для жирных — 12; для коксовых — 6 и для отощенных спекающихся — 1.
Чтобы обеспечить постоянство кокса по механической прочности, необходимо сохранять толщину пластического слоя шихты в пределах ±0,5 мм от средней. Из этих условий рассчитываем необходимое количество бункеров. Результат: для газовых углей 1-го поставщика — 6; П-го поставщика — 5; для жирных углей — 12; для коксовых — 1; для отощенных спекающихся — 8.
Рассчитаем количество бункеров, необходимое для обеспечения требуемого запаса углей, принимая емкость одного бункера 2500 т.
R соотіч-тст чи г р;:-\тоямч'-м от заі'.оі:: дл тахт запас должен рявнип.ся 5-е уточні >й ';<,j?е<"і(f'cті¦. ґ. vrii-ii pai-x'tf''1 viad* д:;-рла« *то должнс :;м-ї,тчля !!>: Ki і!(.)<)
