Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 105

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 .. 111 >> Следующая



тированный), т/т чугуна
0,572
0,550
0,567
0,539
0,571
0,536

Снижение расхода скипового кокса, %

3,8

4,9
_
6,1

Среднесуточная производительность до-







менной печи, т
2153
2161
2158
2169
2068
2103

Таблица 57. Изменение прочности кокса при механической обработке в большом

колосниковом барабане

Показатели
Число оборотов барабана

Кокс батарей 3—4
Кокс батарей 7—8

0
25
50
75
0
25
50
75

Механическая прочность:









остаток в большом ко-









лосниковом барабане,









кг
305
328
334
337
277
309
319
329

количество мелочи ме-









нее 10 мм в провале,









кг
46
31
29
31
44
26
23
20

М40, о/о
60,4
69,5
67,0
71,4





М10, %
11,0
9,4
8,5
7,3





Потери крупного кокса









(класс менее 25 мм) при









обработке, %

6,8
10,2
10,8

6,7
11,2
12,6

Е. Б. Иванов показал, что обработка кокса Криворожского коксохимического завода класса более 60 мм в малом барабане при 50 оборотах увеличивает показатель М40 с 74,0 до 80,9%, a MlO снижает с 9,8 до 4,0%. Потери кокса крупности менее 20 мм при этом составляют 2,9%. Подобные исследования выполнялись и на других заводах.

Изменения прочности, ситового состава и потерь от измельчения для кокса, полученного из шихты одинакового состава, при различных периодах коксования в зависимости от глубины предварительной механической обработки в малом стандартном барабане показаны в табл. 58 и на рис. 63. Как видно из приведенных данных, кокс,

Таблица 58. Изменение качества кокса в результате предварительной механической обработки

ГО "
03 о О А
(TJ Л Ct
.
«і 7\ <а
Ситовый состав кокса, %, по классам, мм, после обработки
Прочность, %
Потери от измельчения, %















о га
*§.
с и
g
о «в








в том
числе

Ct га
о ш X '-'
Д X
? 2 S ?
їй а о. я ь ада;
более 80
60—80
40—60
25—40
CN
0» Cj X CV
M25
MlO
менее 25 мм
10—15
MM
менее ID мм

Си
C-
о. а. ою




S








0
49,3
27,1
18,2
5,4

86,8
8,0






10
25,6
27,0
34,9
9,5
3,0
88,4
7,6
2,3
0,4
1,9



25
18,0
25,1
40,1
13,8
3,0
89,2
6,8
4,0
1,0
3,0

24 (I)

50
9,6
24,4
43,9
19,1
3,0
89,6
6,8
6,5
2,5
4,0


75
6,9
22,2
44,8
23,1
3,0
90,2
6,8
8,5
2,9
5,6



100
5,2
22,1
45,5
24,2
3,0
90,6
6,8
10,5
3,8
6,7



0
36,2
27,6
28,4
7,8

87,6
7,8


_



10
18,3
25,0
40,2
13,5
3,0
89,2
7,4
1,5
0,6
0,9



25
11,2
24,4
42,5
18,9
3,0
89,6
6,8
3,5
1,0
2,5

20 (11)

50
10,1
20,6
43,8
22,5
3,0
90,3
6,4
6,4
3,4
3,0


75
8,5
18,8
45,2
24,5
3,0
90,8
6,4
8,4
4,1
4,3



100
5,9
19,9
45,5
25,7
3,0
91,3
6,4
10,2
4,5
5,7



0
21,6
29,6
37,7
11,1

87,0
7,2


—.



10
11,4
22,4
45,0
18,2
3,0
87,8
6,4
0,8
0,4
0,4



25
7,2
20,1
47,0
22,7
3,0
89,4
6,2
3,0
1,0
2,0

16 (III)

50
3,5
17,8
47,5
28,2
3,0
90,2
5,8
6,0
2,6
3,4



75
0,5
18,0
47,3
31,2
3,0
91,0
5,6
8,3
3,6
4,7



100
0,0
14,6
47,8
34,6
3,0
91,4
5,6
10,8
5,1
5,7



0
15,1
26,8
43,4
14,7
_
85,6
6,8
— -





10
6,3
14,8
¦ 46,5
29,4
3,0
86,6
6,4
1,2
0,6
0,6



25
2,2
11,0
47,8
36,0
3,0
88,8
6,1
4,1
2,5
1,6

15 (IV)

50
0,7
8,7
45,2
42,4
3,0
90,6
5,8
6,5
3,5
3,0



75
0,0
7,9
42,5
46,6
3,0
91,2
5,6
8,5
5,3
3,2



100
0,0
6,9
41,1
49,0
3,0
91,2
5,4
Ю,1
6,7
3,4

'Состав шихты в вариантах I—IV одинаковый.

полученный при периоде коксования 24 ч и имеющий вследствие этого относительно невысокую степень анизотропности кусков, но малую структурную" прочность (I), на первых ступенях разрушения (до 25 оборотов) снижает дробимость и истираемость. Дальнейшее повышение глубины обработки до 100 оборотов не изменяет истираемости (М10 остается равным 6,8%) и незначительно (на 1,4%) изменяет показатель М25 (рис. 63, а, б, в).

Кокс II варианта несколько более анизотропен (период коксования 20 ч), а прочность материала кокса немного выше. Нарастание прочности происходит до 50 оборотов, после чего MlO не изменяется, а М25 изменяется на 1%.

При периодах коксования 16 и 15 ч (III и IV варианты) куски кокса были более анизотропны, в результате чего истираемость кокса непрерывно уменьшалась по мере увеличения глубины обработки (в варианте IV с 6,8 до 5,4%). Во всех случаях повышение глубины механической обработки увеличивает потери от измельчения, однако характер зависимости количества образующейся мелочи от числа оборотов барабана при механической обработке несколько различается. Так, в коксе варианта I после 10 оборотов барабана мало изменяется интенсивность нарастания мелочи. Кокс варианта IV до 50 оборотов дает мелочи больше, чем кокс варианта I, а затем интенсивность образования мелочи снижается и при 75 и 100 оборотах мелочи образуется меньше. Различен и состав класса менее 25 мм: в первом случае преобладает класс менее 10 мм, а во втором —10—25 мм.
Предыдущая << 1 .. 99 100 101 102 103 104 < 105 > 106 107 108 109 110 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed