Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Иванов Е.Б -> "Технология производства кокса" -> 104

Технология производства кокса - Иванов Е.Б

Иванов Е.Б, Mучник Д.А Технология производства кокса — Издательское объединение «Вища школа», 1976. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ivanov.djvu
Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 111 >> Следующая


Принципиальная схема способа механической обработки кокса с использованием барабанной дробилки представлена на рис. 62. В барабан для обработки может подаваться весь металлургический кокс либо классы более 60 или 40 мм.

Эффективность различных схем такой механической обработки кокса, по данным А. В. Карпова, К. А. Богоявленского и др., представлена в табл. 56. Как видно из таблицы, при всех режимах обработки существенно повышались прочностные характеристики t кокса, увеличивался коэффициент газопроницаемости, снижался отсев мелочи в доменном цехе и расход кокса на 1 т выплавляемого чугуна.

Самые большие отходы мелочи были при обработке всего металлургического кокса, если размер отверстий сит составлял 25 X X 25 мм.

В ситовом составе обработанного кокса снижалось содержание классов более 80 мм (с 12,3—13,9% До 2,9—3,1%) и 60—80 мм (с 25,2—30,2% до 9,1—15,0%) и увеличивалось количество классов 40—60 мм и 25—40 мм.

Несколько меньше изменялся ситовый состав при скорости вращения барабана 15 об/мин, меньше изменились и прочностные характеристики, однако количество отсева снижалось в 3 раза.

Режим и схема обработки кокса, оптимальные с точки зрения максимального эффекта при минимальных потерях металлургического кокса, могут быть различными и связанными как с качеством исходного кокса, так и с уровнем подготовки остальной части шихты доменных печей и соответствующим эффектом от повышения качества кокса.

Эффект обработки кокса в барабанных дробилках воспроизводится при разрушении кокса в испытательных барабанах (малом стандартном, большом колосниковом и др.). По такой методике широко исследуются коксы различных условий производства. Так, для кокса Магнитогорского металлургического комбината установлено, что обработка его в большом колосниковом барабане при 25 оборотах увеличивает остаток в барабане с 320,5 до 339,0 кг, т. е. на 18,5 кг. При этом количество класса менее 10 мм в провале снижается с 38,5 до 26,0 кг. В процессе обработки этого же кокса при 50 оборотах барабана остаток в барабане повышается на 21,5 кг, а количество мелочи в провале снижается на 11 кг. Потери металлургического кокса в первом случае составили 7%, во втором они были значительно больше.

ВУХИНом была исследована обработка кокса Нижнетагильского металлургического комбината в барабане при 25, 50 и 75 оборотах. Результаты их представлены в табл. 57. Данные подтверждают различие в эффективности обработки кокса, отличающегося по качеству. Так, слабый кокс 7—8 батарей после обработки увеличил остаток в барабане на 52 кг, а кокс 3—4 батарей в этих же условиях улучшился по остатку в барабане на 32 кг. Эти же данные подтверждают увеличение отходов при увеличении интенсивности обработки с одновременным повышением механической прочности кокса.

По данным И. М. Лазовского и других, обрабатывать кокс Челябинского металлургического завода крупностью только более 80 мм рациональнее, чем всю массу кокса. В смеси обработанного при 40 оборотах в большом колосниковом барабане класса более 80 мм и необработанного кокса 25—80 мм, прирост прочности меньше, чем при обработке всего кокса, но и потери от измельчения (класс менее 25 мм) меньше (до 2,2%). Если обрабатывался весь кокс, потери составляли 4,5% при 20 оборотах барабана и 6,5% при 40 оборотах.

а

Рис. 62. Принципиальная схема механической обработки кокса:

1 — валковый грохот; 2 — барабанная дробилка; 3 — транспортер доменного кокса; 4 — транспортер мелкого кокса (а — доменный кокс; б — кокс крупностью более 60 мм или более 40 **; « — кокс в бункера доменных печей; г — кокс иа сортировку мелких классов или на агломерацию).

91Я

Таблица 56. Эффективность различных схем механической обработки кокса (скорость вращения барабана 25 об/мин)

Показатели
Обработка кокса более 60 мм (размер отверстия сит
25 Х25 мм)
Обработка кокса более 40 мм (размер отверстия сит 20X20 мм)
Обработка кокса более 25 JCM (размер отверстия сит 25x25 мм)









3
X
6 =
«с 3
X

3



а
,о Z
а
О 3
о.
о 3



а =
со
О.Ї
I
О-1


t~
о S

о S

о ь

Ситовый состав (%) по классам, мм:







более 80
13,9
2,9
12,3
3,1
12,4
зд

60—80
25,2
9,1
27,4
10,7
30,2
15,0

40—60
45,3
57,0
44,1
46,8
42,4
54,1

25—40
12,6
26,7
13,3
33,7
12,2
25,0

менее 25
3,0
4,3
2,9
5,7
2,8
2,8

Прочность кокса, %:







М40
75,6
83,0
77,4
86,0
78,9
88,5

MIO
8,1
6,8
7,5
6,2
7,4
6,3

Коэффициент однородности кусков, K0
3,4
3,7
3,4
3,4
3,2
3,3

Коэффициент газопроницаемости, Г
265
312
278
323
280
334

Подбарабанный продукт МИД (фактиче-







ской влажности):







%

7,7

7,4

11,1

класса — 25 мм

6,6

7,1

9,4

Отсев кокса в доменном цехе, %
7,6
6,6
6,3
5,1
5,4
4,4

Расход сухого скипового кокса (скоррек-





Предыдущая << 1 .. 98 99 100 101 102 103 < 104 > 105 106 107 108 109 110 .. 111 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed