Технология производства кокса - Иванов Е.Б
Скачать (прямая ссылка):
В США уже давно на многих заводах из общей массы кокса выделяют крупные куски и дробят их. Кокс после дробления поступает на повторный рассев.
На одном из заводов Англии на коксовой сортировке, расположенной в доменном цехе, из рядового кокса выделяют класс более
60 мм и дробят его в двухвалковой дробилке. В доменные печи направляют кокс класса 60—18 мм. В СССР этот способ разрабатывали А. С. Брук, П. А. Щукин (1940—50 гг.), а позже многие другие ученые.
Описанный способ обработки целесообразен при получении из коксовых печей хорошо спекшегося кокса, но с высокой трещино-ватостью крупных кусков.
При дроблении в валковых дробилках крупного кокса повышается только однородность ситового состава; другие же свойства не изменяются. Кроме того, разрушение кокса в валковых дробилках значительную часть кускового кокса превращает в мелочь, которая исключается из ресурсов доменного кокса. Так, по данным К. А. Богоявленского и др., при дроблении от 15 до 25% класса более 80 мм в зубчатой валковой дробилке образуется 6—7,5% класса менее 25 мм (от кокса, поступавшего на дробление). При дроблении кокса класса более 60 мм количество переходящего в мелочь менее 25 мм увеличивается до 8—10%. Механическая прочность оставшегося кокса по показателям М40 и М10 практически не изменилась при коксовании хорошо спекающейся шихты с содержанием газовых углей 30% и значительно улучшилась при обработке кокса из шихты, содержащей 40% газовых углей.
Для дробления только крупных кусков кокса в валковой дробилке необходимо предварительно выделить их из общей массы, что усложняет схему сортировки кокса.
На некоторых коксохимических заводах Юга СССР в последнее время установлены приспособления, позволяющие обрабатывать крупную часть кокса без выделения ее из потока. Для этого на перепаде с рампового транспортера на наклонный монтируется вал параллельно приводному барабану рампового транспортера и отстоящему от него на 1,4—1,6 м. На валу жестко насажены бичи в шахматном порядке с расстоянием между ними 140—160 мм. Вал вращается таким образом, что бичи по ходу потока «прочесывают» его на некоторую глубину, ударяя по крупным кускам, а некоторые из них отбрасывая на отбойную плиту. Это устройство снижает содержание крупных классов. Например, класс более 80 мм на одном из заводов снижен с 9 до 6%. При этом .количество мелких классов увеличилось на 0,2—0,3%. Жесткость режима обработки может изменяться за счет скорости вращения вала, расстояния между бичами, числа рядов бичей и заглубления бичей в поток (т. е. длины бичей).
Если дробят крупную часть кокса с большой степенью анизотропности кусков, что является следствием высоких скоростей коксования и применения слабоспекающихся угольных шихт, его истираемость снижается незначительно. В этом случае более целесообразной является обработка кокса в барабанах, где одновременно происходит дробление, обтирание и удаление мелочи. Так как наиболее анизотропны куски более 80 мм, то рационально механически обрабатывать в барабанах только крупный кокс.
Выделить крупный кокс из общего потока не всегда возможно на действующем заводе, а при строительстве новых заводов это тре-
шмт
бует дополнительного оборудования. Поэтому иногда механически обрабатывают всю массу кокса.
С 1968 г. на одном из заводов ПНР внедрена механическая обработка кокса более 25 мм с помощью двух вращающихся в противоположные стороны барабанов. Барабаны в сечении представляют собой квадрат и шестиугольник, на внешних сторонах которых укреплены отрезки рельсов. Длина барабанов 1100 мм, наружный диаметр 500 и 620 мм. Крупный кокс по инерции попадает с транспортера на внешнюю поверхность первого барабана и отбрасывается отражательными плитами на внутреннюю поверхность второго барабана. Дробится в первую очередь крупный кокс при ударах о ребра барабанов и неподвижную балку, расположенную между ними. Мелкий кокс попадает в пространство между транспортером и барабаном и не дробится.
Обработанный в описанном устройстве кокс значительно повышает сопротивление дробящим и истирающим усилиям. Использование его в доменных печах снизило удельный расход кокса на 17 кг и увеличило производительность доменной печи.
Промышленные исследования по влиянию механической обработки кокса на его свойства и эффективность использования обработанного кокса в доменных печах были проведены в 1966—1968 гг. ДОН-НИИЧерметом совместно с УХИНом на Макеевском коксохимическом и Ждановском металлургическом заводах. Кокс обрабатывался в машине избирательного дробления (МИД), применяемой в угольной промышленности. МИД представляет собой барабан, поверхностью которого являются сита.
Режимы работы МИДа регулируются за счет изменения размера отверстий в ситах, скорости вращения и степени заполнения барабана. Кокс, проходя через барабан, претерпевает обкатку вследствие трения кусков друг о друга и о стенки барабана. Одновременно крупные, непрочные куски дробятся. Образующуюся мелочь, которая проходит сквозь отверстия в барабане, удаляют. Кокс пребывает в барабане около 1,3 мин. За это время барабан успевает сделать 33 оборота при скорости вращения 25 об/мин и 20 оборотов при скорости 15 об/мин.