Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Хаджи В.Е. -> "Синтез минералов Том 1" -> 95

Синтез минералов Том 1 - Хаджи В.Е.

Хаджи В.Е. Синтез минералов Том 1 — М.: Недра, 1987. — 487 c.
Скачать (прямая ссылка): sintezmineralovt11987.djvu
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 212 >> Следующая


МДж

ние KCV при напряжении о20в>560 МПа принимается 0,6-»

M2

МДж

при Ob =? 560 МПа — 0,5-. Критическая температура опре-

мг

деляется как такая, при которой KCV не меньше базового уровня, а при Гко+30°С KCV не менее чем в 1,5 раза превышает базовый уровень, и доля вязкой составляющей в изломе не менее 50%. Такая методика основана на характерной зависимости ударной вязкости и волокнистости излома от температуры испытания. Следует иметь в виду, что указанная методика не универсальна. Так, для материалов некоторых корпусов несущих сосудов уровень, в полтора раза превышающий базовый, может не достигаться вплоть до рабочей температуры. В этом случае за критическую температуру можно принимать значение

Tko = T1 + 30 °С,

МДж

где ^-г-температура, при которой KCV > 0,6-,а доля во-

m2

локнистости в изломе превышает 50 %.

Критическая температура для таких крупногабаритных высокопрочных деталей, как корпуса несущих сосудов, существенно зависит от места взятия образцов, качества их изготовления и испытания. На рис. 69 проведены зависимости ударной вязкости KCV от температуры испытания для образцов, взятых из различных зон корпуса несущего сосуда толщиной 225 мм, изготовленного из стали 25Х2МФА (а20в = 900 МПа, O200l2 = = 800 МПа; верхний индекс показателя механических свойств обозначает температуру испытания в °С).

При проектировании и изготовлении несущих сосудов целесообразно обеспечивать уровень критической температуры не выше нулевой. В тех случаях, когда это не удается, необходимо обратить особое внимание, чтобы при нагружении сосуда в различных режимах работы он был предварительно нагрет до температуры не ниже Гко+30°С (Тко для различных деталей сосуда может быть различной). Известно, что, как правило, 1 ко выше у тех корпусов, у которых большое отношение О20о,2/о20в. Поэтому не следует стремиться к слишком большому сближению прочностных характеристик. Целесообразно иметь это отношение в пределах 0,7—0,8, для чего следует ограничивать не только нижнюю, но и верхнюю границу прочностных показателей.

В проектную документацию закладываются минимальные значения механических свойств стали для деталей несущего

215 Рис. 69. Графики зависимости вязкостных показателей материала корпуса несущего сосуда (сталь марки 25Х2МФА) от температуры испытания:

I, 4 — наружная поверхность корпуса; 2 — середина толщины стенки; 3 — внутренняя поверхность.

I, 2, 3 — одна проба; 4 — другая проба нз соседней зоны

сосуда, являющиеся компромиссом между требованиями разработчика и возможностями изготовителя. Значения фактических механических свойств обычно выше (табл. 16). Таблица 16

Фактические значения основных механических характеристик для корпусов нескольких типовых несущих сосудов

Марка стали

Размеры корпуса несущего сосуда, MM

чС

OJ ^

Со

4C

ф

С о

OJ Oi

о о

X о л

О) S

t- X

S (Li

О X

О X чв

fr- Ef .

О AO

а

u ?п

о я X о.

до

4 о

5 = §u

Ж S

Л........

~ *

?4? X .

go

Критическая температура хрупкости T . °С

25ХЗНМ

-38ХНЗМФА

25Х2МФА

200; 400; 8000

200; 400; 5000

200; 400; 5000

800 600 850 700 770 630

600 500 680 550 650 560

25 15

17

18 18 14

70 70 63 68 65 56

1,5

0,7 0,4 0,7 0,2

0

0—30 30—80

Примечания. 1. Размеры корпуса: первая и вторая цифры — толщина стенки соответственно цилиндрической и фланцевой частей корпуса; третья цифра — длина корпуса. 2. Дроби: числитель — механическая характеристика при температуре испытания 20° С, знаменатель — при 400° С.

216 \ Опыт эксплуатации несущих сосудов показывает, что для надежной и долговременной их работы необходимо обеспечить не только требуемый уровень механических свойств материала в готовом изделии, но и равномерность их распределения по объему деталей. В первую очередь это относится к корпусу сосуда как самой крупногабаритной и ответственной детали. Наиболее приемлемым показателем равномерности распределения механических свойств металла корпуса, не требующим для своего определения отбора проб и тщательной подготовки поверхности контроля, является разброс твердости по наружной поверхности. Желательно, чтобы этот разброс не превышал 10—20 единиц HB.

Рассмотренный комплекс механических свойств в целом в достаточной мере характеризует пригодность материала для изготовления несущих сосудов, работающих при температуре стенки до 350—400 0C. При температурах 450—500°С и более необходимо особое внимание обращать на характеристики жаропрочности. Наиболее существенная из них для оценки работоспособности материала в условиях гидротермального синтеза — это предел длительной прочности aI (т — базовый ресурс работы сосуда в часах, T — температура стенки). Учитывая большую длительность технологических процессов гидротермального выращивания и высокую стоимость сосудов синтеза, можно в общем случае считать разумным базовый ресурс работы промышленных сосудов не менее IO5 и укрупненных лабораторных и опытно-промышленных — не менее 2,5 • ]O4 ч. При определении предела длительной прочности необходимо учитывать характер обогрева сосуда и, следовательно, распределения температур по стенке корпуса. Так, в случае внутреннего обогрева Ox следует определять при максимальной рабочей температуре среды, а в случае наружного — при температуре на 20— 50 °С превышающей рабочую. Учет этого обстоятельства может существенно сказываться на уровне предела длительной прочности.
Предыдущая << 1 .. 89 90 91 92 93 94 < 95 > 96 97 98 99 100 101 .. 212 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed