Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Гуревич Д.А. -> "Фталевый ангидрид" -> 27

Фталевый ангидрид - Гуревич Д.А.

Гуревич Д.А. Фталевый ангидрид — М.: Химия, 1968. — 232 c.
Скачать (прямая ссылка): ftalic-anhydrid.djvu
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 87 >> Следующая


При проведении опытов в условиях непрерывной частичной регенерации катализатора содержание низших окислов ванадия в катализаторе за 125 ч работы возросло с 10,2 до 38,5% (в пересчете на V2O4). При этом выход фталевого ангидрида оставался практически постоянным на уровне 1,0 кг на 1 кг нафталина. 1,4-Нафтохинон в готовом продукте не обнаруживался на всем протяжении опыта. Исследования велись с применением нафталино-воздушной смеси, содержащей 2,2% нафталина, при температуре контактирования 380° С и продолжительности контактирования 4,5 сек. Использовался ванадий-калий-сульфатный катализатор с 1,5% окиси серебра.

Опыты проводились на лабораторной установке, схема которой представлена на рис. 23. Реактор 9 представляет собой трубу диаметром 2 см и длиной 175 см, соединенную с пылеотделяющей секцией 4 размером 7,6X91 см. Для поддержания необходимой температуры реактор снабжен электрообогревом 5. В нижней части реактора расположен клапан 10, через который часть катализатора непрерывно выводится на регенерацию. В трубопровод 8 поступал воздух для передачи катализатора в регенератор 7. Регенерация осуществлялась в псевдоожиженном слое. Для поддержания необходимой температуры регенератор снабжен электрообогревом 6. Регенерированный катализатор потоком воздуха вы-

Рис. 22. Конвертор с

псевдоожиженным слоем катализатора, разделенный на секции:

/ — газораспределительные решетки; 2 —переточные трубы; 3—слой катализатора,

* Содержание низших окислов рассчитывается по условной формуле V2O4.

носился по трубе 3 в реактор. Температура в реакторе замерялась термопарой 2. Паро-газовая смесь продуктов контактирования отделялась от катализаторной пыли в фильтре из пористого материала (на рисунке не показан) и через трубу / удалялась в систему конденсации.

На основании проведенных опытов предлагается 172 поддерживать в катализаторе оптимальное отношение высших окислов ванадия к низшим V2O5: V2O4 в пределах от 30 : 70 до 80 : 20.

Продукты реакции

Воздух

Рис. 23. Схема лабораторной установки с регенерацией катализатора:

/ — труба для выхода продуктов реакции; 2 —термопара; 3, 8 — транспортные трубопроводы; 4 — пыле-отделяющая се шиї; 5, 6 — элестрэ-обогревы; 7 — регенератор; 9 —реактор; 10 — клапан.

Охлаждающая жидкость

Нафталин

Нагревающая жидкость

воздух

Рис. 24. Схема конвертора с регенерацией катализатора:

1 — труба для подачи воздуха; 2 — газораспределительная решетка; 3 — клапан; 4 — нагревательный элемент; 5— труба для подачи нафталина; 6 — спускной стояк для катализатора; 7 — диафрагма; 8 — охлаждающий элемелт; / — секция регенерации катализатора; // — секция окисления нафталина; /// — секция охлаждения контактных газов.

На рис. 24 представлена^ схема предлагаемой конструкции промышленного конвертора секционного типа с использованием метода регенерации катализатора в псевдоожиженном слое172. Диаметр конвертора 3—4 м, высота 18—24 м. Воздух подается в конвертор по трубе / через газораспределительную решетку 2. В нижней зоне конвертора происходит регенерация катализатора с частичным окислением низших окислов1 ванадия в высшие. Для обеспечения необходимой температуры процесса в этой зоне конвертора расположен нагревательный элемент 4. Нафталин с остальной частью воздуха подается по трубе 5. Зона // окисления нафталина отделена от зоны /// охлаждения катализатора диафрагмой 7. Поднявшийся в зону /// частично восстановленный

5*

67

катализатор по стояку 6 опускается в зону регенерации /. Во избежание проскока газов снизу вверх, в нижней части сливного стояка 6 имеется клапан 3. Для охлаждения контактных газов в максимально выгодных условиях (высокий коэффициент теплопередачи от псевдоожиженного слоя к охлаждающему агенту) в, верхней зоне /// расположены охлаждающие элементы 8 (на рисунке изображен один), в которые подается охлаждающий агент.

Существенным недостатком предлагаемой конструкции является трудность разделения зон внутри конвертора. Наилучшая регенерация катализатора достигается при размещении зоны регенерации в выносном аппарате. Видимо, промышленное решение конструкции конвертора с использованием принципа регенерации катализатора может и должно быть более совершенным по сравнению с описанным. Изложенное можно рассматривать только как первое приближение к конструкции секционированных реакторов промышленного масштаба для окисления нафталина во фталевый ангидрид.

В процессе развития и совершенствования систем с псевдоожиженным слоем катализатора наблюдается тенденция к систематическому росту производительности отдельных агрегатов. По мере усовершенствования метода создаются конверторы все большей мощности 153-157. Известно о строительстве конверторов с псевдоожиженным слоем катализатора мощностью 1350, 1500, 5200, 8000, 10 000, 11500 т/год. Сообщается158'171 о создании конверторов мощностью 18 000 и 33 000 т/год.

Наглядным преимуществом контактных агрегатов большой мощности является значительное сокращение расходов по эксплуатации: контактный аппарат с псевдоожиженным слоем катализатора мощностью 18 000 т/год обслуживают в смену всего 8 человек 158.
Предыдущая << 1 .. 21 22 23 24 25 26 < 27 > 28 29 30 31 32 33 .. 87 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed