Технология карбамида - Горловский Д.М.
Скачать (прямая ссылка):
1974, v. 81, № 27, p. 32; Sulphur Inst. J., 1972, v. 8, № 4, p. 6; 1974, v. 10, №2, p. 6; №3—4, p. 2; Scheib R.M., McClellanG. H. — Ibid., 1973, v. 9,
№3—4, p. 8; 1976, v. 12, № 1, p. 2; №2, p. 5; 100.. Пат. 1171255 (Англия), 3313613, 4042366 (США), 2451723, 2512386 (ФРГ).
101. Пат. 3100698 (США). 102. Шабицкий П. А., Пасичный А. Я. — Хим. пром. Украины, 1969, №2, с. 22; Хим. пром., 1975, № 1, с 68; пат. 1101638 (Англия), 3544297 (США), 1467386, 2461668 (ФРГ); 1142/73 (Япония). 103. Пат. 1592755 (ФРГ). 104. А. с. 245145 (СССР); пат. 117787 (ГДР), 4001378 (США), 1125099, 2290248 (Франция), 19686/70 (Япония). 105. А. с. 499252 (СССР); пат. 640837 (Бельгия), 13268/74 (Япония). 106. Пат. 2355212 (ФРГ). 107. А. с. 159547 (СССР); Голов В. Г., Бурова В. М. — Тчуды ГИАП, 1971, вып. 6, с. 39; пат. 46094 (ПНР), 3248255, 3290371 (США). 108. А. с. 530873 (СССР); пат. 3477842 (США), 1296937 (Англия), 25320/64 (Япония). 109. Nitrogen, 1973, № 86, р. 41. ПО. Пат. 27І2557, 3112343 (США), 1203244 (ФРГ), 363974 (Швейцария).
111. Приходько 10. А., Гаїш/цкая Р. П. и др. — Азотн. пром., !976, № 3, с. 11; Ганэ С. H., Карчевский А. В. — В кн.: Тезисы докладов VIlI Всесоюзной научной конференции по технологии неорганических веществ и минеральных удобрений. Одесса, 1972, с. 45; Таксанова Т. X. Автореф. канд. дисс. Ташкент, АН УзССР, 1975; а. с. 509572, 513959, 535263, 542750, 571482 (СССР); пат. 822939 (Англия); 3852055 (США), 1024 533 , 2040071, 2454282 (ФРГ), 11010/71 (Япония). 112. Кучерявый В. И., Горловский Д. М.идр. — Хим. пром., 1977, № 10, с. 758; Hicks G. С, Siinson J. M. — Ind. Eng. Chem. Proc. Des. a. Develop., 1975, v. 14, № 3, p. 269; пат- 86817 (ГДР), 3928015 (США). 113. Пат. 110031 (ГДР), 1094802 (Англия), 2346425, 3206297, 3232740, 3515532, 3523018,.3547614 (США) 114. Пат. 3558299 (США). 115. Пат. 14522/61, 16068/64, 26783/68, 3170/70, 33905, 33906/72. 116. Пат. 1592677 (ФРГ), 3367/73 (Япония). 117. Пат. 3531563 (США).
Глава Vl
Защита окружающей среды от вредных выбросов
1. Источники потерь сырья и целевого продукта. Мероприятия по снижению этих потерь
При сооружении новых и модернизации действующих производств карбамида в СССР большое внимание уделяют охране окружающей среды. Предотвращение потерь NH3 (как в свободном виде, так и в составе целевого продукта), наряду с санитарным эффектом, имеет также важное значение для экономики рассматриваемой отрасли, так как доля стоимости аммиака в калькуляции себестоимости карбамида «50—70%.
На установках карбамида, как правило, источники выбросов в окружающую среду бывают постоянные и периодические. К числу постоянных относятся [1]: 1) загрязненная маслом вода с примесью CO2 (из узла компрессии CO2), с примесью NH3 или также CO2 и CO(NH2)2 (после охлаждения сальников аммиачных и других насосов); 2) конденсат сокового пара из узла вакуум-концентрирования растворов карбамида; 3) воздух системы гранулирования и охлаждения гранул карбамида; 4) инертные по отношению к процессу синтеза карбамида газы. К числу источников периодических выбросов относятся [1]: 1) вода после промывки аппаратуры; 2) вода после смыва полов; 3) сброс от предохранительных клапанов; 4) сбросы пускового и аварийного периодов.
В нашей стране среднеотраслевая степень использования NH3 возросла с 87,2% (1964 г.) до 96,8% (1975 г.), а в лучших цехах превысила 98%. Это, прежде всего, результат значительных усовершенствований технологии и аппаратурного оформления производства [2], направленных не только на ликвидацию либо снижение постоянных выбросов в окружающую среду, но и на снижение числа аварийных остановок, сопровождающихся периодическими выбросами. К упомянутым усовершенствованиям относятся: 1) реконструкция узла промывной колонны, включающая фракционную конденсацию возвратного NH3 (гл. III, [2]); 2) абсорбция NH3 под давлением дистилляции I ступени (гл. III, [2—4]); 3) фракционная конденсация газов дистилляции II ступени с ректификацией образующейся аммиачной воды (гл. III, 12]); 4) перевод аппаратуры на расчетное давление, превышающее рабочее на 20—25%, с тем, чтобы предотвратить срабатывание предохранительных клапанов при незначительных неполадках; 5) форвыпарка раствора карбамида (гл. Ill, VII); 6) форконденсатор и хвостовой конденсатор-промыватель сокового пара [2, 3]; 7) термическая обработка сточных вод [2, 3]; 8) вторая ступень абсорбции-десорбции (гл. III, [2, 3]); 9) очистка воздуха из грануляционных башен циркулирующим раствором карбамида; 10) специальный водооборотный цикл с упариванием
Рис. VI. 1. Распределение частиц пыли карбамида по размеру в воздухе, отводимом из грануляционной башни с естественной тягой (J), с принудительной вентиляцией (2).
Рис. VI.2. Очистное устройство для грануляционной башни с естественной тягой:
/ — форсунки; 2 — перегородка; 3 — водосборник; 4 — насос;
Л — зона гравитационного осаждения; В — зона ударной сепарации; С — зона отмывки.
сточных вод; 11) утилизация непрореагировавшего NH3 с получением солей аммония или товарной аммиачной воды; 12) кислотная промывка выхлопных газов.
