Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Горловский Д.М. -> "Технология карбамида" -> 77

Технология карбамида - Горловский Д.М.

Горловский Д.М., Альтшулер Л.H., Кучерявый В.И. Технология карбамида — Л.: Химия, 1981. — 320 c.
Скачать (прямая ссылка): carbamid.djvu
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 144 >> Следующая


Особо следует рассмотреть вопрос борьбы с загрязнением окружающей среды. В отходящих газах содержатся примеси: пыль карбамида и газообразный NH3, а сточные воды могут содержать те же компоненты в растворенном виде. За счет скрубберной промывки воздуха, отводимого из грануляционной башни, содержание пыли карбамида снижается с 60 до 10 мг/м3 [13].

Инертные по отношению к процессу синтеза карбамида газы, выводимые из системы, отмывают от примеси NH3 в скруббере. Из-за высокого содержания H2 и O2 (последний дозируют специально для пассивации нержавеющей стали, из которой изготовлено оборудование) поток отходящих инертных газов может быть взрывоопасным. Вследствие специфики применяемой технологии в аппаратуре синтеза поддерживают сравнительно высокое содержание NH3, который снижает коррозионную активность среды. Поэтому, чтобы предотвратить опасность взрыва, подачу воздуха снижают до минимума (расход O2 не превышает 0,78 кг/т [13]). К тому же, следует иметь в виду, что подача большого количества воздуха в реактор снижает выход карбамида и увеличивает содержание NH3 в инертных выхлопах.

Рис. IV. 13. Усовершенствованная схема производства карбамида по методу «Снам Проджетти»:

/ — компрессор; 2 — реактор; 3 — дистиллятор; 4 — карбаматный конденсатор высокого давления; 5 — эжектор; 6, 10, 13, is, 22, 24, 29 — насосы; 7 — разлагатель среднего давления; 3, 11, 16, 31 — конденсаторы; 9 — абсорбер среднего давления; 12 — сборник аммиака; 14 — разлагатель низкого давления; 17, 20 — испарители І н II ступеней выпарки; 18, 21 — сепараторы; 19 — вакуумирующэя установка; 23 — сборник конденсата сокового пара; 25, 26 — подогреватели; 27 — кипятильник; 28 — аппарат обработки сточных вод; 30 — сборник раствора УАС; 32 — грануляционная башня.

Жидкие стоки (конденсат сокового пара, промывные воды, технологические растворы после предохранительных клапанов) собирают в емкость сточных вод и затем обрабатывают так, чтобы снизить содержание NH3 до 0,0025% и карбамида до 0,02% [13]. Для снижения содержания карбамида предусмотрена система гидролиза, NH3 и CO2 отгоняют в ректификационной колонне. Водный раствор NH3 и CO2, выделенных в ректификационной колонне, возвращают в отделение синтеза, а обработанную сточную воду сбрасывают в канализацию.

На рис. IV. 13 приведена усовершенствованная технологическая схема.

По данным 113], товарный продукт имеет следующий состав

Компонент
Содержание,
Компонент
Содержание



млн-1

Азот
46,4
NH1 свободный
70

Биурет
0,75
Fe '
0,4

Влага
0,2
Cr
0,1


Масло Зола
4 2

Примечание. рН (10% водного раствора при 2O0C) —9,5,

Из этих показателей видно, что на установке практически нет коррозии и в технологические потоки почти не попадает смазочное масло. Это результат низкой рабочей температуры и давления в реакторе синтеза, использования в качестве стриппинг-агента NH3, являющегося по существу ингибитором коррозии, исключения из схемы оборудования, наиболее подверженного коррозии (карбаматные насосы и дроссельные клапаны). В карбаматном насосе, рециркулирующем РУАС со ступени низкого давления при низкой температуре, коррозия исключена [10].

В работе [9] подчеркнуто еще одно достоинство рассматри вае мого способа при получении кристаллического ирод укта с низким содержанием биурета (0,3%): обогащенный биуретом маточный раствор после отделения кристаллов карбамида на центрифугах, можно направить на аммонолиз в дистиллятор, тогда как в других схемах этот поток приходится направлять в реактор, что вызывает некоторое изменение условий осуществления процесса синтеза.

Оборудование

Среди прочих преимуществ специалисты фирмы [10| указывают на возможность сооружения агрегатов с единичной мощностью 1500—2000 т/сутки с одним комплектом машин (без резерва).

На обычных крупномасштабных заводах карбамида используют исключительно громоздкие поршневые компрессоры для CO2 и плунжерные насосы для рециркулируемого РУАС. Производительность этих насосов ограничена сложными техническими проблемами. Широко распространены случаи растрескивания корпусов клапанов и сальников плунжерных карбаматных насосов, выполненных из нержавеющей стали. Изготовить крупные легированные поковки без внутренних дефектов, как это требуется для работы с УАС, чрезвычайно трудно. Кроме того, из-за напряженных условий эксплуатации уплотнений ограничены диаметр плунжера и частота хода. Для обычной установки производительностью 900 т/сутки требуется [10] минимум 3 насоса (2 параллельно работающих и резервный).

На крупных заводах по рассматриваемому способу низкое рабочее давление в реакторе создает необходимые предпосылки для применения центробежного компрессора CO2, который особо предпочтителен при большой производительности. Фирма «Снам Проджетти» первая применила машину такого типа для сжатия CO2 до давления синтеза. Центробежный компрессор с приводом от паровой турбины и полностью автоматическим дистанционным управлением характеризуется высокой продолжительностью бесперебойной работы. Чем выше мощность установки, тем выше экономический эффект применения центробежной машины по сравнению с применявшимися прежде поршневым или комбинированным поршневым — центробежным компрессором.
Предыдущая << 1 .. 71 72 73 74 75 76 < 77 > 78 79 80 81 82 83 .. 144 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed