Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Горловский Д.М. -> "Технология карбамида" -> 103

Технология карбамида - Горловский Д.М.

Горловский Д.М., Альтшулер Л.H., Кучерявый В.И. Технология карбамида — Л.: Химия, 1981. — 320 c.
Скачать (прямая ссылка): carbamid.djvu
Предыдущая << 1 .. 97 98 99 100 101 102 < 103 > 104 105 106 107 108 109 .. 144 >> Следующая


Процесс выделения карбамида из сокового пара упрощается, если наряду с ним осуществлять очистку воздуха из зоны гранулирования от пыли карбамида, а также при создании специального водооборотного цикла с градирней для испарения сточных вод. При очистке водными абсорбентами большого по объему потока воздуха после грануляционной башни неизбежно интенсивное насыщение отходящего воздуха парами воды. Для восполнения потерь воды необходимо непрерывно подпитывать циркуляционный контур узла очистки воздуха. С этой целью можно использовать конденсат сокового пара II ступени выпарки, и тогда необходимость в отмывке карбамида из соковых паров на этой ступени отпадает.

Если же конденсат сокового пара I ступени выпарки передавать во внутренний водооборотный цикл для испарения сточных вод в градирне и утилизации карбамида в системе абсорбции газов дистилляции, можно также исключить стадию отмывки карбамида из соковых паров на I ступени выпарки. Необходимое условие принятия такого решения — обеспечение практически полного отсутствия потерь карбамида в градирне за счет брызгоуноса.

В случае упаривания конденсата сокового пара II ступени (без предварительной отмывки карбамида) в зоне очистки воздуха после грануляционной башни и обеспечения эффективной от-

мывки примеси карбамида из соковых паров I ступени выпарки отпадает необходимость создания специального водооборотного цикла для испарения сточных вод. Вместо этого гораздо проще использовать конденсат сокового пара I ступени выпарки производства карбамида после предварительной десорбции NH3 для подпитки контура градирни охлаждающей оборотной воды. Подобный прием довольно широко практикуется в различных отраслях промышленности [43] и позволяет не только устранить сброс сточных вод, но и уменьшить потребление свежей речной воды и соответственно расходы на ее подготовку к применению. Перед подачей в систему охлаждения сточные воды могут быть дополнительно обработаны ионообменными смолами [44].

3. Очистка сточных вод

Основная часть сточных вод производства карбамида образуется в узле конденсации соковых паров, выделяющихся при обезвоживании раствора карбамида. В соответствии со стехио-метрическим уравнением синтеза, количество воды, которое следует вывести из процесса, теоретически не может быть меньше 0,3 т/т карбамида. Практически, в первую очередь, в связи с применением паровых эжекторов для создания вакуума в системах обезвоживания это количество достигает ~ 1 м3/т. Описанные в этой и предшествующих главах технологические мероприятия позволяют уменьшить содержание карбамида в конденсате соковых паров до 4—6 кг/м3 и аммиака —до 5—10 кг/м3. Эти величины, однако, далеко не соответствуют установленным требованиям к составу сбрасываемых сточных вод. Предельно допустимая концентрация (ПДК) карбамида в воде водоемов составляет 0,01 кг/м3 [45, с. 224]; для аммиака и аммонийных солей ПДК (в пересчете на азот) 0,002 кг/м3 [45, с. 202, 379]. При сбрасывании сточных1 вод в системы биологической очистки допустимое содержание аммонийного азота почти не увеличивается [45, с. 260], хотя, по некоторым данным, биологическая очистка может успешно функционировать при содержании NH3 в стоках до 0,05 [46] и даже 0,1 кг/м3 [47]; содержание карбамида может быть доведено до 0,1—0,3 кг/м3 [46, 48]. Очевидно, что даже разбавление стоков производства карбамида в общезаводском коллекторе далеко не всегда позволяет удовлетворить требования охраны окружающей^среды. Поэтому интенсивно разрабатывались методы очистки сточных вод от аммиака и карбамида.

Гидролиз и десорбция. Широко распространенная в отечественной промышленности система очистки сточных вод 12; 3, с. 96; 49] включает гидролиз карбамида и двухступенчатую абсорбцию-десорбцию (рис. VI. 13). Сдувочные газы с низким содержанием NH3 подают в абсорбер 1, орошаемый циркулирующим конденсатом сокового пара из емкости 2, а затем в абсорбер 3, орошаемый паровым конденсатом. В кубовую часть абсорбера 3,

В атмосферу В системи

абсорбции гозод дистилляции

В атмосферу

6

В канализацию

Рис. VI. 13. Схема очистки сточных вод:

/, 3 — абсорберы; 2 — емкость; 4 — ректификационная колонна; 5 — гидролизер; 6 — сепаратор; 7 — десорбер; S — отдувочная колонна.

снабженную холодильником, подают сдувочные газы с высоким содержанием NH3 и конденсат сокового пара из емкости 2. Оба абсорбера работают при атмосферном давлении. Раствор из абсорбера 3 направляют в среднюю часть ректификационной колонны 4, работающей при 1,6—1,8 МПа и Тй 480 К (в кубе). В колонне частично протекает гидролиз карбамида, заканчивающийся в ги-дролизере 5, в среде, освобожденной от основного количества NH3. Пары NH3 и CO2, выделяющиеся при гидролизе, поступают в колонну 4. Смесь паров NH3, CO2 и H2O из колонны 4 при T <=а 370 К возвращается в систему переработки газов дистилляции. Вода из гидролизера 5 дросселируется в сепаратор 6; жидкая фаза из сепаратора поступает в верхнюю часть, а пары — в нижнюю (либо в середину) десорбера 7, работающего при небольшом избыточном давлении. В десорбере происходит дальнейшее выделение NH3 и CO2 из воды, которое завершается в отдувочной колонне 8, куда подают подогретый воздух. Сточные воды после колонны 8 (с содержанием NH3 0,01—0,02 кг/м3) выводят за пределы установки.
Предыдущая << 1 .. 97 98 99 100 101 102 < 103 > 104 105 106 107 108 109 .. 144 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed