Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Горловский Д.М. -> "Технология карбамида" -> 102

Технология карбамида - Горловский Д.М.

Горловский Д.М., Альтшулер Л.H., Кучерявый В.И. Технология карбамида — Л.: Химия, 1981. — 320 c.
Скачать (прямая ссылка): carbamid.djvu
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 144 >> Следующая


Количество конденсата сокового пара в сепаратор-промы-

ватель, л/ч

на верхнюю тарелку............... 200

на нижнюю тарелку ............... 0

Концентрация карбамида в конденсате сокового пара, г/л

перед сепаратором-промывателем ......... 0,475

после конденсатора сокового пара......... 0,222

Хотя параметры процесса на I ступени выпарки все же отличаются от условий, в которых испытывался изложенный выше вариант отмывки соковых паров, получено практическое подтверждение возможности снижения потерь карбамида за счет осуществления фракционной конденсации — абсорбции соковых паров I ступени выпарки.

Схема ректификации соковых паров обеих ступеней выпарки (рис. VI. 12) позволяет практически полностью предотвратить загрязнение сточных вод карбамидом [42]. Соковый пар второй ступени выпарки сжимают паровым эжектором 5 и совместно с соковым паром I ступени направляют в узел 6 для очистки от примеси карбамида. Из этого узла обогащенный карбамидом паровой конденсат вновь возвращают на упаривание. Оставшийся парогазовый поток проходит через систему конденсаторов 7, откуда газовую фазу отсасывают паровым эжектором 8. Парогазовая смесь проходит далее хвостовой конденсатор 9, нз которого газовый поток сбрасывают в атмосферу. Часть конденсата сокового пара насосом 10 подают в ребойлер 11 для получения рабочего пара для эжекторов 5 и 8. Другую часть конденсата насосом 12 подают в качестве абсорбента в узел 6. Остальное количество конденсата передают в узел очистки от примеси NH3, после чего сбрасывают в канализацию.

Узел ректификации соковых паров 6 включает скруббер Вен-тури, ректификационную колонну — тарельчатый промыватель — и брызгоотделитель. На входе в турбулентный аппарат Вентури установлены две параллельно работающие форсунки центробежного типа, распыляющие 7—8 м3/ч раствора карбамида, циркули-

8* 227

ж

St

а.

Пар

1

В атмосферу

Вова

!Сферу i---JZ-—.

10

Q-

I

T

Раствор карбамида на выпарку

12


п Вода


г

п

і канализацию ¦

Рис. VI. 12. Схема ректификации соковых паров:

/, 3, 14 — подогреватели; 2,4 — испарители I и II ступеней; 5, ректификационные колонны; 7, 9, 15 — конденсаторы; 10, 12 — 16 — абсорбер.

¦15



Пар

8 — эжекторы; 6, 13 — насосы; // — ребойлер;

рующего в замкнутом контуре (часть раствора отводят на выпарку). Сопротивление аппарата в период испытаний рассматриваемой схемы ректификации соковых паров 1 составляло 2,6— 3,4 кПа.

После скруббера Вентури газожидкостной поток поступает в нижнюю сепарационную часть тарельчатого промывателя диаметром 2 м, оснащенного шестью массообменными перегородками. Ввод потока в промыватель осуществлен тангенциально. Скорость парогазового потока в сечении перегородки составляла —70 м/с, вследствие чего наблюдался значительный унос жидкости с газовым потоком. На орошение аппарата подавали сточные воды, по существу свободные от примеси карбамида. Сопротивление тарельчатого промывателя составляло 2,1—3,0 кПа.

Прежде чем поток соковых паров из тарельчатого промывателя передать на конденсацию, его освобождали от брызг циркулирующего раствора в специальном каплеуловителе. Последний представляет собой участок трубопровода высотой около 4 м, снабженный закручивающим устройством, где скорость потока достигает 120 м/с. Капли раствора, отброшенные на стенки, стекают в карман каплеуловителя, откуда сливаются в сборник сточных вод, используемых для орошения тарельчатого промывателя. Сопротивление каплеуловителя — 1,5—2,0 кПа.

При подаче на орошение тарелок промывателя 600—800 л/ч сточных вод концентрация раствора карбамида, передаваемого

1 Испытания проведены А. И. Гусевым и др.

из узла ректификации соковых паров на выпарку, составляла 23—38%. За счет этого в производственный цикл возвращалось примерно 106 кг/ч целевого продукта. При этом среднее содержание карбамида в конденсате сокового пара составляло 0,037 г/л (без скруббера Вентури эта концентрация возрастала до 0,2 г/л). Степень извлечения карбамида из соковых паров достигает 99% и выше. Вследствие высокоэффективной очистки соковых паров от примеси карбамида, несмотря на наличие промывных вод (от аппаратов и насосов), а также траповых вод (от смыва полов, удаления разливов и утечек продукта) содержание карбамида в сточных водах на выходе из цеха не превышает 0,15 г/л. Поэтому отпадает необходимость термической обработки сточных вод (с целью гидролиза карбамида).

Несмотря на существенные достоинства изложенного метода [42] отмывки соковых паров от примеси карбамида, ему все же присущи и недостатки, основными из которых являются: 1) сжатие соковых паров II ступени до давления I ступени выпарки с помощью парового эжектора обусловливает увеличение затрат пара и количества сточных вод; 2) аппаратура узла отмывки характеризуется высоким аэродинамическим сопротивлением и громоздкостью. Первый недостаток можно устранить, проводя раздельную отмывку от примеси карбамида соковых паров обеих ступеней выпарки. Для повышения компактности установки необходимо применять высокоэффективное массообменное и сепара-ционное оборудование, обладающее малым аэродинамическим сопротивлением.
Предыдущая << 1 .. 96 97 98 99 100 101 < 102 > 103 104 105 106 107 108 .. 144 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed