Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Вскрытие корпуса боеприпаса для осуществления доступа к взрыв; чатому веществу может осуществляться следующими средствами а способами [1]: т
• гидравлической резкой;
• взрывной резкой кумулятивными струями;
• ультразвуковой резкой;
• прожиганием корпуса продуктами сгорания пиротехнических составов (термической резкой);
• разрушением корпуса в химически активной среде;
• механическим резанием (фрезерованием, сверлением) лезвием (резцом) на металлообрабатывающих станках;
• электрохимическим растворением (травлением);
• воздействием лазерного луча.
Извлечение взрывчатого материала из корпусов боеприпасов или их элементов может осуществляться следующими способами [1]:
• выплавлением;
• вымыванием струей жидкости;
• выбиванием с помощью механических средств;
• импульсным способом (нагружением импульсом ударной волны);
• механическим вытачиванием;
• магнитодинамическим воздействием на корпус;
• растворением в химических средах;
¦330 • воздействием сверхнизких (криогенных) температур.
Технологический процесс извлечения взрывчатых веществ из каморы боеприпаса является наиболее опасным и сложным с точки зрения обеспечения специальным оборудованием и осуществления технологического процесса. Выбор способа извлечения BB из корпуса зависит от многих факторов, например, состава взрывчатого материала и его свойств, подготовки утилизируемого взрывчатого вещества к дальнейшей переработке, выполнения условий и требований по безопасности.
Все известные операции по извлечению BB из боеприпасов можно условно объединить в три группы.
1. Для удаления BB из боеприпасов, снаряженных тротилом и другими плавкими веществами на его основе, используют различные варианты контактного и неконтактного нагрева и плавления BB паром, расплавом парафина или тротила, горячей водой, индукционного способа нагревания корпуса боеприпаса и вымывание BB из корпуса боеприпаса струей воды высокого давления.
2. Крупногабаритные боеприпасы, снаряженные смесевыми плавкими BB, расснаряжаются различными способами вымывания высококипящи-ми инертными жидкостями, а также струей воды высокого давления.
3. Боеприпасы, снаряженные неплавкими BB типов A-IX-I (фдег-матизированный гексоген) и А-ІХ-2 (смесь флегматизированного гексогена с 20% алюминиевой пудры) прессованием в корпус, расснаря-жаются различными способами механического разрушения разрывного заряда, в том числе струей воды высокого давления.
Не вызывает принципиальных сложностей извлечение BB (разрывного заряда) из корпуса боеприпаса, снаряженного раздельно-шашечным способом на закрепителе с относительно низкой температурой плавления. При нагревании корпусов таких боеприпасов закрепляющее разрывной заряд вещество плавится и компактированное BB легко извлекается.
Анализ подлежащих утилизации боеприпасов показывает, что они содержат около 70% тротила состава ТА (тротил-алюминий) и ТД (тро-тил-динитронафталин), 20% плавких смесей — тротил-гексоген или тротил-гексоген-алюминий, 7% неплавких BB типов A-IX-I и А-ІХ-2, 3% прочих BB (жидких и пластичных BB, октогенсодержащих и др.).
Для утилизации боеприпасов тротилового снаряжения используют методы плавления BB при контактном и бесконтактном нагреваниях разрывного заряда.
9.2. Расснаряжение боеприпасов методом выплавки
Методы неконтактной выплавки. Технология и оборудование расснаря-жения головных частей боеприпасов типа реактивных глубинных
¦331 I і і -4. iA ! і п і і
•
Рис. 9.1. Технологическая схема модуля выплавки
бомб (РГБ), снаряженных смесевыми взрывчатыми веществами (ТНТ, гексоген, Al), основан на нагревании корпусов до температуры плавления BB и его истечении через горловину корпуса. Схема модуля выплавки BB представлена на рис. 9.1.
Подготовленные к выплавке BB изделия устанавливают в кассеты 3 по одному или группами, состоящими из нескольких штук. Кассеты с изделиями загружают в камеры установок выплавки 2, куда подается пар, обогревающий внешнюю поверхность изделия и оплавники. При движении камеры выплавки вниз обеспечивают соприкосновение среза заряда с оплавником, обогреваемым паром. Затем включают вибраторы на камере выплавки и оплавниках. При этом происходит плавление BB, которое в виде расплава вытекает через кольцевой зазор между оплавником и очком корпуса изделия. Расплав направляется в сборник-разбавитель /. В сборнике-разбавителе извлеченный взрывчатый материал перемешивается с тротилом. Тротил предварительно плавится в плавителе 4, накапливается в копильнике 5, затем отмеренная в мернике 6доза сливается в сборник-разбавитель, в котором про-
¦332 исходит приготовление одной из специально разработанных рецептур промышленного ВВ.
Приготовленная в сборнике-разбавителе смесь сжатым воздухом передавливается в установку гранулирования.
Установка гранулирования (рис. 9.2) состоит из кондиционера /, диа-фрагменного насоса 4, диспергатора 2, ленточного кристаллизатора 3.
Установка работает следующим образом. Из кондиционера термостатированная и дополнительно перемешанная смесь диафрагменным насосом подается в диспергатор. Здесь из расплава формируются капли, которые распределяются на охлаждаемую ленту кристаллизатора. При движении на ленте капли кристаллизуются, образуя гранулы полусферической формы. Затвердевшие гранулы собираются в накопительном бункере, из которого выгружаются в транспортную тару или расфасовываются в мешки.
