Основные процессы и аппараты технологии промышленных взрывчатых веществ - Генералов М.Б.
ISBN 5-94628-130-5
Скачать (прямая ссылка):
Длина, мм ......................... 230-260 440-550
Масса BB, г......................,. 200 2500
В отдельных случаях (по заказу потребителя) изготовляют патроны-боевики диаметром 60 мм и массой 1,5 кг, а также патроны в полиэтиленовой оболочке марки ЗНП-А6ЖВ-90.
Бумажные гильзы патронов скатывают из бумаги плотностью не менее 35 г/м2 и не более 50 г/м2 в 2-2,5 оборота. Масса гильзы должна быть такой, чтобы на 100 г BB приходилось не более 2 г бумаги. Это ограничение необходимо во избежание образования вторичного пламени, искр и избыточного количества оксида углерода при взрыве. Гильза патрона снаружи покрывается тонким слоем влагоизолирующего материала — парафина или его смеси с петролатумом в соотношении 50:50 или лаком. Количество парафина не должно быть больше 2,5 г на 100 г взрывчатого вещества.
В угольных шахтах применяют патроны в двустенных полиэтиленовых предохранительных оболочках типов ПВП- 1-У, ПВП- 1-А и СП-1 [7]. Все они имеют однотипное устройство (рис. 8.12). Взрывчатое ве-292 щество 2 находится в оболочке, состоящей из корпуса 3 с двойными стенками, образованными двумя ампулами с толщиной стенок 0,8-1,2 мм. Между стенками помещены два центрирующих кольца 4 для жесткости патрона. Сверху патрон закрыт крышкой /. Наружный диаметр оболочки составляет 38—39 мм, внутренний 27—28 мм. Длина патронов ПВП-1-А и СП-1 составляет 345 мм, патронов ПВП-1-У 245 мм.
В качестве BB используются ПЖВ-20 (для патронов ПВП-1-У и ПВП-1-А) и угленит Э-6 (для патронов СП-1). Межампульное пространство шириной 4—5 мм заполнено раствором 5 аммиачной селитры и пенообразователем. Раствор аммиачной селитры увеличивает фугасное действие взрыва заряда и осуществляет пламегасящееся воздействие. Рас- Рис. 8.12. Схема предохрани-твор не замерзает при отрицательных тельного патрона температурах до минус 15 °С; оболочка сохраняет эластичность.
Патроны в предохранительных оболочках, как правило, выпускаются небольшими партиями по заказу потребителя.
Технологический процесс патронирования. В этот процесс входят следующие операции:
• подготовка BB;
• подготовка оболочки;
• формование заряда или собственно патронирование;
• нанесение влагоизолирующего покрытия (для бумажных оболочек);
• укупорка и транспортирование на склад;
• контроль взрывчатых веществ и патронов.
Наиболее ответственной фазой производства патронов является операция формования заряда (заполнения оболочки).
Заполнение оболочек обеспечивается по следующей схеме. Уплотнение сыпучих BB и формование из них заряда в замкнутой оболочке показано на рис. 8.13. Винтовой нагнетатель (шнек) 2, приводимый во вращение от привода электродвигателя, захватывает сыпучий материал из бункера 1, транспортирует его вдоль трубки 3 и подает его в обо-
¦293 ф
^ І лочку 4. Давление со стороны перераба-
тываемого материала на шнек уравновешивается действием противодавления. Преодолевая усилие противодавления, оболочка 4 вместе с устройством 6 для крепления ее нижнего торца постепенно перемещается вниз по трубке 3. Во внутренней полости оболочки формируется пористое тело 5 из уплотненного твердого дисперсного материала. Необходимое усилие шнекования и плотность заряда регулируются силой противодавления Р.
Аппарат, состоящий из вращающегося шнека, гидравлического устройства для создания противодавления, бункера и приспособлений для установки и закрепления оболочки, называется патронирующим шнек-автоматом. Он может быть вертикального и горизонтального типов. При патронировании BB в бумажные оболочки последние формируются перед заполнением BB приспособлениями шнек-автоматов.
Качественный анализ явлений при шне-ковании заключается в следующем. Основным рабочим органом, заполняющим оболочки сыпучим материалом и формирующим пористое тело, является шнек (рис. 8.14, [4]). В результате силового воздействия со стороны винтовой нарезки шнека и возникающих сил трения на внутренней поверхности трубки 3 (см. рис. 8.13) сыпучий материал перемещается вдоль оси шнека, уплотняется и постепенно приобретает более компактную плотную структуру. Основное силовое взаимодействие между перерабатываемым материалом и шнеком происходит в винтовом канале последних витков шнека, где материал ведет себя как монолитное сжимаемое тело 5. Таким образом, вдоль винтовой нарезки шнека в зависимости от состояния перерабатываемого BB можно условно выделить три зоны; транспортирования, подпрессовки (или промежуточную зону) и прессования. 294
Z.
Рис. 8.13. Схема шнекового снаряжения оболочки патрона Рис. 8.14. Общий вид (а) и профиль (б) винтовой нарезки шнека
В зоне транспортирования, которая начинается еще в загрузочном бункере, материал представляет собой сыпучую массу с некоторой насыпной плотностью рн. Зону транспортирования, ответственную за производительность процесса шнекования, следует рассматривать при анализе вопросов, связанных с определением производительности шнековых аппаратов. Вдоль этой зоны не происходит заметного изменения физико-механических свойств сыпучего материала и их можно считать постоянными. Для сыпучего материала в этой зоне могут быть применены законы механики сыпучих сред.
