Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Фастовский В.Г. -> "Инертные газы" -> 47

Инертные газы - Фастовский В.Г.

Фастовский В.Г., Новинский А.Е., Петровский Ю.В. Инертные газы — М.: Атом-издат, 1972. — 352 c.
Скачать (прямая ссылка): inertnye-gases.djvu
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 130 >> Следующая

Установка БРА-2 рассчитана на переработку 45 м3/ч технического аргона с получением продукта чистотой 99,99%. Количество подаваемого сжатого воздуха 200 м3/ч. Продолжительность пускового периода 15 ч, рабочей кампании — до 20 суток. Габариты установки 1625x1100x5300 мм, масса 4750 кг.
При получении аргона на установках большой производительности имеется возможность использовать резервы воздухо-разделительного аппарата: в нижний конденсатор аргонной колонны (см. рис. 3.7) направляют холодный азот под давлением 6 ат из нижней колонны воздухоразделительного аппарата, а сконденсировавшийся азот переводят в верхний конденсатор аргонной колонны, где он кипит под давлением, близким к атмосферному.
Колонны для очистки аргона от азота содержат 39—40 кольцевых ситчатых тзчелок, причем смесь вводится на 21-ю или 23-ю тарелку; колонна производительностью до 120 м3/ч чистого аргона имеет диаметр 430 мм, а производительность до 55 м3/ч — диаметр 230 мм.
Насосы для жидкого аргона отличаются от кислородных тем, что графитовое уплотнение между плунжером и цилиндром заменено кожаными манжетами: попадание частиц графита в жидкий аргон являлось причиной частых нарушений нормального режима работы установки.
Чистый аргон после газификации и нагревания в теплообменнике поступает в обычные стальные 40-литровые баллоны. Сохранение высокого качества чистого аргона возможно при соответствующей подготовке баллонов к наполнению, особенно если оно производится впервые. Прежде всего необходимо удалить из баллона влагу. Для этого баллон нагревают до 80° С и откачивают ротационным вакуум-насосом в течение 10 мин. Наиболее удобно нагревать баллон с помощью индукционной печи, которую включают через сварочный трансформатор на пониженное напряжение. После гидравлического испытания баллон в течение 8 ч продувают сухим азотом, а затем прогревают и откачивают, как указано выше [18].
Технические условия на аргон. С 1 июля 1963 г. введен в действие государственный стандарт ГОСТ 10157—62 на газообразный чистый аргон. По этому стандарту предусматривается выпуск чистого аргона трех марок: А, Б и В.
Аргон марки А рекомендуется применять при сварке и плавке активных и редких металлов (Л, Ъх, ЫЬ), сплавов на их основе, а также для сварки особо ответственных изделий
142
из других материалов на заключительных этапах изготовления.
Аргон марки Б рекомендуется использовать для плавки и сварки плавящимися и неплавящимися вольфрамовыми электродами сплавов на основе алюминия и магния, и других сплавов, чувствительных к примесям газов, растворенных в металле.
Аргон марки В рекомендуется применять для сварки и плавки нержавеющих хромоникелевых жаропрочных сплавов, легированных сталей различных марок и чистого алюминия. Газообразный чистый аргон должен соответствовать нормам, указанным в табл. 3.1.
Таблица 3.1
Состав продукционного аргона
Показатель Нормы для марок
А Б в
Содержание, об. %:
аргона Не менее 99,99 Не менее 99,96 Не менее 99,90
кислорода Не более 0,003 Не более 0,005 Не более 0,005
азота » 0,01 » 0,04 » 0,10
Содержание влаги при давле- » 0,03 » 0,03 » 0,03
нии 760 мм рпг. ст. , г/см3
Чистый аргон поставляется в стальных баллонах средней емкости (обычно 40—55 л), окрашенных в серый цвет и имеющих надпись зелеными буквами «Аргон чистый» и зеленую полосу в верхней части; давление газа в баллоне 150+5 ат.
Производится также и аргон особой чистоты по МРТУ 6-02-377—66, в котором содержится не более 0,005% N2, 0,001% Ог и 0,02 г/ж3 влаги. Аргон особой чистоты выпускается в стальных баллонах с мембранными вентилями под давлением до 150 ат; верхняя половина баллона окрашена в белый цвет, нижняя — в черный; надпись «Аргон особой чистоты» выполняется черными буквами. Этот продукт отпускается и в стеклянных двухлитровых баллонах под абсолютным давлением 600—650 мм рт. ст.
Адсорбционный способ очистки сырого аргона от кислорода. Появление нового вида адсорбентов — синтетических цеолитов, или так называемых молекулярных сит, — сделало возможной очистку сырого аргона от кислорода адсорбционным методом. По опытным данным [25, 26], обезвоженный цеолит типа NaA при атмосферном давлении и температуре 90° К способен поглотить по отношению к собственной массе около 20% Ог и 1,5% Аг.
На рис. 3.8 приведена схема очистки сырого аргона, в которой для поглощения кислорода применяются цеолиты [27].
143
Сырой аргон обычного состава, полученный в аргонной колонне воздухоразделительного аппарата, в парообразном состоянии вводится в ректификационную колонну /, где в результате дистилляции получаются в качестве нижнего продукта смесь
Пары И2
Жидпий Воздух из куда колонны
Рис. 3.8. Схема установки для очистки сырого аргона от кислорода на цеолитах.
аргона с кислородом, а в качестве дистиллята — газообразный азот с минимальными примесями аргона. В испаритель ректификационной колонны из колонны высокого давления воздухоразделительного аппарата направляется газообразный азот или воздух, который конденсируется в трубках и дросселируется в межтрубное пространство конденсатора колонны; для
Предыдущая << 1 .. 41 42 43 44 45 46 < 47 > 48 49 50 51 52 53 .. 130 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed