Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
В зависимости от способа армирования применяли или нарезанную проволоку определенной длины, или металлическое волокно. В работе [182] применяли-нихро-мовую проволоку диаметром 0,05 и длиной 3,3 мм и волокно нержавеющей стали, диаметр которого составлял 0,0406—0,089 мм. Способы изготовления керамических материалов, армированных проволокой и волокном, отличались один от другого.
Армирование проволокой осуществляли литьем в гипсовую форму шликера, состоящего из дисперсионно;' среды, порошка и проволоки. Шликер готовили перемешиванием в мешалке керамического шликера с нарезанными кусками проволоки. При изготовлении композиции Al2O3 или SiO2 с нихромовой проволокой в обоих случаях использовали шликер, содержащий 82% твердой фазы, так как при такой концентрации шликер был текуч и усадка отливки во время сушки способствовала появлению меньшего количества трещин. Содержани^ в шликере нарезанных кусочков проволоки подбирав опытным путем. Оно составило 3% (объемн.). При Ув' личении содержания металлической проволоки проис* ' дило образование конгломератов, а при содер*3" >5% возникали спутанные сгустки, затрудняюш литье. . J3(
При литье использовали свойство металлнчес проволочек осаждаться в беспорядочном состояяи стенках гипсовой формы в виде войлока. Проме*У в образующемся проволочном каркасе заполняли
210
„.ским порошком. Литье из „, Абъемн.) нарезанной прОВог^ЛИкеРа> сол™ ¦"*іяой ЮО мм давало возмо^Ки' в гипСо^РжзЩег0 Аленой окиси кремния и ГЛ1НП0СТЬ поЛуПчСитВьЬгеп *°Рмы ¦SSeifflo 13 и 17% (объемн, ЄМа- с0ДержатГЗЦы образцы сушили сначала на^Р^овойпІІ00' *°Ju шкафу при 50>С. По'лГсЙ? * разрезали на мелкие для исслеХаниКрупйЬ1е образ-2йств и спекали в трубчатой печи Л я пР°чностных ^температуре 1500° С в течение 4 ч ™°сфере аР™на * Армирование керамики волокном я» •гада осуществлялось другим спо б™ неРжавеющей ^амического шликера в полость гипсов^ їиванием Ценной нарезанными по размеру TLuIIt 33" ,,,окна. При заполнении шикером%оЇ2^оЖ фаллическим волокном частицы керамикГобразовыУ т керамическое тело с металлическим каркасом и шокна. Чтобы заполнение было полным, шликер должен быть достаточно текуч, а чтобы избежать растрескивания заготовок, усадка во время сушки дожна быть минимальной. Этим требованиям отвечали шликеры, содержащие 84% (объемн) Al2O3 и 58% (объемн.) плавленой окиси кремния. Для полного заполнения объема формы при использовании шликеров с высоким содержанием твердой фазы необходимо применять вибрацию. Объемное содержание металлического волокна в заготовках составляло 5%. Отлитые заготовки сушили и мекали по режиму, описанному выше. Заготовки после «екания разрезали на образцы Д^ЯКТкА «сппа свойств. Упрочнение было бш^0-ъсмх материалов, армированных н^арезанн ^ ^ чем у материалов, армированных в металличе. !,0жно объяснить повышенным С05^трИце, а также
составляющей в керамической ма^Р н Номерным ее'распределением по о ^
У армированных материалов, полУиеМ> ^ляется еРным литьем, так я горячи»ЛР ^ возле
>ение микротрещин в «^значений J^SJ. ( л°Кон из-за большой раа*»* Lїрочняет
Коэффициентов РасШ^е;йкротре^нУко не .волокон. Наличие ^нЫм.0^тьЯ1 прИме-, 0>ал и делает его и*°%т^0^ о недосг.-
°Рйт о недостатке метода ^0311111, ЧцЫо при создании таких
точной от спекания
¦работаиности подбора материала и ръЖЩй
мики из
Результаты исследования лрочностных свойств Крп глинозема и плавленой окиси кремния, апм«
ванных металлий-ми волокнами, ^ зывают, что этот 5" тод может^ оказав весьма эффективным при создании подоб ных композиций из различных материз лов. -
Материалы с направленными отверстиями или пористостью. В работе [88] показана возможность изготовления изделий.' с" направленными отверстиями или пористостью лз водных шликеров, Получение и\ сводится к литыо шликер а. в гипсовые формы, в которые предварительно параллельно друг другу с определенным шагом закладываются волокна. После спекания волокна -выгорают или испаряются, а на их месте образуются поры. Обычно "при получении методом шликерного литья изделий с на-
^^^^^^^^^
SSL г превращения сцепления керамической АамГ11, °ДНако таКа* технологияР сложна и Это особЛнп ЛРУДН0СТИ каления штырей после лить*-шает 5^Гм КппаЗЫВается' ког*а Длина штырей превышает W мм. Кроме того, малое расстояние между «тЫ
Рис. 59, Конструкция формы для" шликерного формования изделий с направленными отверстиями на вибростенде 188]
• 212
Рис. 60. Блоки с направленными, отверстиями, полученные віликернамлитьем по способу, описанному в рабо-' те [88] .
йкуумирования. В качестве материала фитилей используют шнуры из пенькового шпагата, которые характери-ртся высоким содержанием-влаги после насыщения в юде (71—72%). ^Ли-тье - производят на «вибростенде с Скальными - колёбаниямиГ в. форме, показанной на ^•59. Форма* состоит'из четырех разъемных гипсовых Зластин /, скрепленных металлическими струбцинами 2, ^астин «3, 8 для крепления фитилей 4. Внизу распопа воронка 5 для удаления-паров воды в всадум. ^юченная к вакуумной системе. Воронка б предназ ^a для подачи шликера 7, 4 Формования "отливк %JPaTyPe в течение 1—2 -су-. ¦ вках ooh«j""—-Мьтат* ггЛпви„а Фитилей в заготовка^ ^делия с
