Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
187
Горячим литьем окиси алюминия изготовл тырехканальные трубки (диаметр канала \
змеевики, стержни для точного литья жаропппи % галлов, твёрдые поглотители, форма которых х h на ряс. 49, и другие изделия сложной кон,ь!!0Ка% [1-3]. °Н(РИгУраЦ
Рис. 49. Различные формы твердых поглотителей: / — твердый поглотитель; 2 — термопластичный полуфабрикат [\]
Горячее литье окиси магния. В работе [173] описан! получение вакуумпдотных изделий сложной конфигура' ции из окиси магния при использовании метода горяче] го литья. При подготовке порошка окиси магния больше значение уделяют условиям измельчения и диспер.| ности, Было показано [173], что при диспергирован; предварительно обожженной при 13000C окиси магн:: в вибромельнице, футерованной микролитом в присг ствии олеиновой кислоты, последняя покрывает вног образованные частицы тонкой пленкой, препятствуют^ гидратации. Рациональным считается [173] измельчен,, в течение 15 мин, при котором наблюдается минимальное количество тонкой фракции.
Содержание термопластичной связки в шликерах вибромолотых порошков составляет 16—18% прот ^4 /о, необходимых для получения пригодных для лить шликеров из не подвергавшейся вибропомолу ок*
магния.
При литье заготовок применяют давление 4 ат. № ку из отливок удаляют в засыпке из технического глJ / зема в два этапа: при 100—150 и при 350-400°С. ляет^її °,бъ?мна* масса спеченных образцов coej lfiS і TlCt' их прочность при изгибе V9U 1650 кгс/см . рбразвд сохраняют вакуумную п***»'
189
разрежении Ю-6 мм рт ст VrbHbiM объемным сопроти^л°тличаіотся в.,
горячего литья применен пои ArI" Работе Г61 мо ^цевой керамики' ИсхА ^«««^^ ^рРцЄвое стекло, которое измель?аРюГ^СЬ сл>'Жи' ^получения порошка с удельной повегЭ!* СПОс°бом J 0000 см^/г. Перед приготовлением S6"?10 8000~ 1п0отяжении 2 ч перемешивают с 0 2-М по? ПоР°Шок на !кислоты. Затем его смешивают с теомпіп» Олеи»овой 5(11-16% по массе) на «??4^S???™* Лучшей текучестью обладают суспензии!* содержащие 0,7-1,0% олеиновой кислоты. Шликеры ква^щевой^е рамики отличаются резко выраженными тиксотропними свойствами. Так, в области напряжений сдвига 0— 5200 дин-см-2 вязкость -шликера падает в 30 раз [6]. !Прочность отливок составляет 40—50 кгс/см2. После удаления связки, которое осуществляют по стандартным режимам, отливки спекают при температуре 1250— 11300° С. Если до спекания пористость составляет 27— [36%, то после спекания она довольно резко снижается
(jo 10—15%. - і -
Горячее литье двуокиси титана. Для горячего литья используют двуокись титана, содержащую не менее 99% TiO2. Подготовка исходных порошков перед горячи литьем заключается в обжиге и последУю^ измельчении. При обжиге происходит переход двуокиси ^тана в более стабильную ™°^ш*ХГІЇшІкой. бающий тетрагональной металлической реше^ п°Рошки с оптимальной дисперсностью д [3]JBSa. Г1итья имеют удельную поверхность OW""^ от состава вимости от способа измельчения, а і % связки. I Вязки получают отливки, содержа^ способом, то ' если порошок измельчают мокры +?.% 0. і « ^пользовании связок 95% пара|« ного воска S кислоты или ^^^^
> STO СООТВеТСТВуеТ 30% (Объемн.). IW(W
МаС^аковки на такях шликеров равен 0,68. Ф<Ни-упаковл» . технологичесі
ент
Йри содержании 8% технологической связки npe. мипгтипт изгибе,- измеренный на отливках KpVrT ^Течения диаметром 10-12 мм-при температура составляет 225 кгс/см2 против 22 кгс/см2 Для ЧнH связки [ЮО], На основе двуокиси титана изготов»2 радиокерамические Детали, такие как высокочастотна конденсаторы и др. ~
Горячее литье окиси идиллия. О горячем литье окиси бериллия сообщается в работах [3, 100]. Перед фор. мование-м порошки окиси бериллия обжигают при ІЗО0І 14000C При этих температурах кристаллы приобретают оптимальные размеры 1—4 мкм. После обжига получен-ный спек измельчают в вибромельнице или мокрым ело-собой в шаровой мельнице.
Высушенный порошок окиси бериллия перемешивают с 21% связки (95% парафина и 5% олеиновой кислоты) в течение 2 ч, после чего из полученного шликера отливают" заготовки [3]. Лр^ использовании связки, содержащей парафин и 6%- воска, образуются более концентрированные-шликеры [100]г-причем вязкость шликеров, содержащих 18,4 Дисперсной фазы, в зависимости от температуры ;(60—1000C) изменяется- от 104,6 до 22,5 П. Объемная масса .отливок составляет 2,2 г/см3, з их прочность при изгибе равна 79 кгс/см"2. Связку удаляют ^стандартным режимам,' приведенным в работа
О горячем литье двуокиси тория сообщается в работах [2, 3, 100]. Однако подробности не приводятся. У»2' зывается на изготовление этим методом тонких трубо* и стержней [24].
Изделия на основе химических соединений окислов широком ассортименте производят горячим литьем >1 радио- и электронной техники, а также при изгото^ лни^»ЛИЙ 13*'65' 100> 174L Это-изделия на кр«*? ISoT2ST клта^татита ' (MgO-SiO2), «gg ВаТю\?°2)'г.циРКона (ZrSiO4), титаяата ба? алы S^n* ДР" Помимо основного вещества, эти матеР изволят ГРГИЛ0' с°ДеРжат примеси. Перед литьем *f потехник ЄЗЗТИХ веществ из составляющих Р. 1
