Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
^ительной склонностью к
181
Гппепжание в шликере 88—90% Mo соответсть, зна?«яАїоста 4-12 IL' Добавление 1% ноли' J лового спирта к дисперсионной среде почти не вл на литейные свойства шликера, но значительно С шает ег,устойчивость, Содержание ,3-5% этиЛОв ; спирта понижающего поверхностное натяжение, с. собствует более быстрому выделению воздушных зырьков Из шликера. Шликерное литье молибдена способу, предложенному в работе [168J, осуществлю в гипсовые формы сливным и наливным способам Скорость набора-- "массы -при рН=5 составля! 0,34 мм/мин.
Отливки молибдена, полученные из водных шлик ров, обладают высокой прочностью, которая возраст: ет при сушке и становится максимальной у высушенщ, отливок. Содержание в Дисперсионной среде 1% пол винилового спирта снижает прочность как сырых, так высушенных отливок. На прочность отливок влия і главным образом * наличие- . молибденовой кисло-(H2MoO4), которая при удалении влаги является цеме
ТИруЮЩеЙ ОСНОВОЙ При" СОеДИНеНИИ- ЧаСТИЦ В ОТЛИВ!'
Пористость отливок составляет 43—45%.
.Спекание при 1700° С. в: течение 1 ч в засыпкег сі стоящей из 1 ч. прокаленного глинозема и 1 ч. крупі вольфрама, в среде водорода позволяет получить загі товки кажущейся плотностью -10,1- г/см8, что соответг! вует пористости ~ 1 % .
5, ШЛИКЕРНОЕ ЛИТЬЕ KEPMETOB
Шликерное литье твердых сплавов. Результаты зі следования формования Методом шликерного лити инструмента из твердых сплавов показывают, что эт!
Рационален при изготовлении инструмента сяа> ппіІ°РМЬІ- Для ликерного литья твердых сплаве применяли смесь порошков, содержащую 94% WC
диспеосип?«^ером зерен <60 м™ im- в качест;
альгинатов Z °РЄДЬІ «пользовали водные раствор альгинатов натрия или аммония
' изДел.ия, отлитые при значениях Рп
182
с имеют ровную поверхность, точно сохраня-' -*^9 ляАигураиию формы. _Усадка ' после литья и „к® Являет 2%у^°-пРив°аит к разрушению от-1USbHX форм, . V5V мене альгината ^натрия алъгинатом аммония г flptf 3 отливки, с малой усадкой тюсле сушки. При iv^a^nlcftl ялбгината аммония была получена ми-
ify -.а 0,10 <°
Рис. 48. Изделия из WC, содержащего- 6% Co, полученные методом шликерного- ЛИТЬЯ - [169]
шальная усадка/Значение pH шликера влияет также «а объемную массу отливок после литья. При литье из ЗДеров, для которых рН=8,9, объемная масса полущся максимальной. Изделия - сушат при комнатной «ВДературе.
На поверхности отливки во многих случаях образу-стяй КоРка"> которая после сушки отпадает. Корка пред-й2"Яет Собой мельчайшие частицы порошка. Она обреется при литье из шликера, ¦pH-которого ниже 8,4. 1? Поверхность сырой -отливки обработать смесью, 2*Щей из 1 ч. шликера -иИ- воды, то вредный
Злостный слой не образуется. І изготовлении -изделий сложно> форм*^ (цепей)
>Zlm мет°д "склейки ПОЛУКОЛЄ\яХолятся еше во <*0лец производят, когда они находятсящ СИ состоянии. Клеем служит шликербопогаранз-_ ^ „ склеивания зачищают. J04"* паю1дие литым Чли АИнения- «о прочности не з получаемых СИям- На рис. 48 среди ДРУГИ* f Да ?акже Т-образ~ :?? методом, показана DJ" ' иваНия
0атРУбки, полученные, методом скл
183
5SJSKS^ изделиям, полученные
НЫА?Р^ лагь, кеишш^гш ZrC-V. СлоЖнос1 питья этой композиции связана с различной скоросй оседания частиц порошков с разной плотностью" [ Шликеры получают перемешиванием порошков с д 1 персионной средой в пропеллерной мешалке. Из-за J сутствия устойчивости порошков в дистиллированна воде -в качестве дисперсионной среды пример) 2%-ный раствор Na-КМЦ (14%). Смесь порошков Zrf-и W полученная раздельным размолом с последующе' смешиванием, для приготовления шликера оказалоД непригодной из-за расслоения в процессе литья. Cu=' местный размол обеспечивает получение устойчив^ шликеров" при оптимальных содержаниях жидкой фаз,-и Na-КМЦ. |.
— Различие в результатах образования шликеров в. смесей одного состава, но приготовленных разными си собами, вероятно, объясняется двумя-причинами: пер* вой является тщательный размол - вольфрамового и рошка в присутствии абразивно- действующего карбид циркония* и второй — шаржирование . на' поверхності пластичных частиц вольфрама мелкодисперсных частг. карбида циркония. Оба фактора могли способствова-увеличению устойчивости шликера. Содержание в же кой фазе более 2% Na-КМЦ обеспечивает шликерг' необходимую устойчивость, при которой не происхо; значительного расслоения различающихся по плотное, порошков. Шликеры, содержащие Na-КМЦ* тиксотрс
НЫ'тл1иСЛ0 загУстеваемости составляет 1,5.
Изделия получают литьем в подготовленные гиіь ??S Фо°о?МЫ- Польіе отливкй из шликеров, содержав и А г /о-ного водного раствора Na-КМЦ, получают*, одинаковой толщиной стенок и дна Пористость их 1J « 40VCKOpOCTb набора массыРс увеличу SSfS НабиРаемог° слоя несколько замедляется, г TVDHonSfТЄР Наб°Ра массы * основном влияет стр Йавя" шлйкеР* во времени, способствуй) ЇГв шлимрГ ВЛаг00т*ачиЛак и подвижности ¦
18-2РЛВаяР11ТеЛЬНую отливку сушат в форме в TjJj 24 ч, а затем на воздухе или в эксикаторе- И*
184
,,ходи*" РастРескивание. дПо '^ескивания отливок после .H7Bfioпредупр
