Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Нержавеющая Железо .... 8—11
сталь '..... 9—11
Характер изменения вязкости ряда металлических шликеров при изменении pH среды показан на рис. 12.
Порошки металлов в основном не взаимодействуют а жидкой фазой, что способствует образованию устойчивых и текучих шликеров. Исключение составляет железный порошок, который окисляется в воде. Для предотвращения коррозии X. Ребш [166] предложил использовать различные присадки, из которых лучше всего зарекомендовал себя азотнокислый натрий (0,1— 0,2 г на 100 г железного порошка позволяет получить шликер хорошего качества)^
Для приготовления шликеров из железа, никеля, бронзы и нержавеющей стали используют порошок крупностью частиц <40 мкм, Крупность частиц порошка молибдена и вольфрама не превышает 3 мкм. Величина зерна частиц и распределение их по фракциям ашяют как на свойства шликеров, так и на качество оливок. Для достижения одной и той же -текучести аликеры, содержащие более крупные частицы, требует меньше жидкой фазы, чем шликеры с мелкими астицами. К шликерам, содержащим крупные части-Ч добавляют больше альгинатов для обеспечения их їчщей устойчивостью. Поэтому шликеры, содержащие ?упные частицы, более вязкие.
Крупность частиц влияет на плотность отливки. На ?имере шликеров молибденового порошка было покато, что плотность отливок растет с увеличением дис-^сности частиц. Так, при содержании в шлиКере сме-' порошков, состоящей на 20% из фракции <40мкм Ча 80% из фракции 63—80 мкм, кажущаяся плот-. 1сть заготовок составляет 3 г/см*, в то время как касайся плотность отливок из шликера, содержащего
179
О 2
h В , 8 IO 12 й Время спекания, v
порошок крупностью частиц <40 мкм, составляет 5,5 г/см3. Это "значение плотности соответствует,значениям, которые были получены для образцов, спрессованных при давлении 3,5 тс/см2.
Литье деталей осуществляют в гипсовые формы, ра-бочие поверхности которых покрыты тонкой пленкой альгината аммония или натрия. Отлитые заготовки обладают относительно высокой -' прочностью как в сыром, так и в высушенном состоянии. Кажущаяся плотность отливок зависит от содержания альгинатов и уменьшается с увеличением их содержания в шликере.
Шликерное литье в некоторых случаях интенсифицирует ^ скорость спекания. "Так, для образцов молибдена, полученных шли-керным методом, рост объемной массы во времени намного s выше, чем для прессованных образцов (рис. 47) [164]. Объемная масса, получаемая при спекании шликерных образцов при 175O0C за 30 мин* достигается у прессованных образцов при той же температуре спекания в течение Д. 6 ч. Это можно объяснить наличием окисной пленки на поверхности частиц молибдена, которая при спекании » среде водорода служит активирующей добавкой. Более равномерная упаковка также благоприятствует плотному спеканию.
Шликерное литье было применено при изготовлений лопаток газовых турбин из нержавеющей стали ? 163J-
Существует способ шликерного литья порошка вольфрама, отличающийся от рассмотренных выше спосо' бовВ этом случае жидкой фазой служит не вода,a органические жидкости. Для приготовления шликер используют порошок размером частиц 0,9 мкм и мети*
Рас. 41, Зависимость плотности образцов из молибдена, спеченных при 1750° С. от времени'. .
1 — шликерное литье; 2 — прессование; 3 — теоретическая плотность молибдена
Пат. (США), № 3 052532, 1962.
то
Аоеды бутилацетат, Baniw Качестве ди™ !Аистый «тані/РаїЇЇ^^т. 0*? Новой мельнице, облицованной ПОЛи,ка ^bI
^ обжиг ведут в среде водорода А»0*- Суш! ,'/ликер этилцеллюлозы способствует г,Добавка !¦йдих частиц. Для увеличения CMaSf СТабилизации а їения желатинирования добавляв Zl* И )%лсульфоянтарнои "кислоты или Натриевую соль {н. Для этого- шликера были подобран ™Л°РИСТЫЙ :!билизирующие добавки: олеиноваТ Киг™^аде • ноламин, я-октиловый спирт. Последний ?ol- ТРИ* л образованию труднопроницаемой пленка СТву" у сушке отливок. «ленки, мешаю-
e гипсовые формы перед заливкой в них шликера по . ывают тонкой пленкой, которая получается в оезулТ .Jr6 налива смеси, состоящей из 1,4% олеиновой Hc-i!ты, 1,4% триэтаноламина и 97,2% воды. После вы-іржки смесь выливают. Пленка способствует хорошему ['делению отливки от формы.Из шликера,содержащего ¦Ю г порошка вольфрама (0,9 мкм), 5 г этилцел-|>лозы, 400 мл о-ксилола й 0,7 мл п-октлового спир-І, были отлиты тигли. Скорость набора массы составила 1,5 мм за 3—4 мин. Пористость тиглей в неспешном состоянии составляла 45%. После спекания при ?мпературе 19000C в течение 60 ч относительная плот-Ьсть тиглей составляла 97% от теоретической, і В работе [168]_ показано, что отливки из молибдена tao . получать "из шликеров, которые не содержат панических добавок. Исходными материалами здесь №ат порошок молибдена, измельченный в планетар '«мельнице-(55% частиц порошка имеют размер ^[Мкм), и дистиллированная вода. порош-
Шликер молибдена" готовят пеРемешіів«яием .М88% по массе)-, просеянного через-.евq . в тече-? *«*ки 50 мкм, с Дистиллированной в дпри f «е-менее 2 я в пропеллерной мешнруются g Семени смешивания частицы^ не после ,его
