Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Шликерное, литье карбида кремния. Во многих слу чаях изделия из карбида кремния имеют сложную фор-1 му. При их производстве рационально применять методі шликерного литья. Изделия из карбида кремния производят несколькими способами. Это сказывается и технологии шликерного лить.я. Из смесей, содержащих карбид кремния и глину,: методом шликерного литья.1 наряду с другими изделиями изготовляют капсели вза-нГJZTT°1НЫХ для повышения их срока службк на заводах фарфоро-фаянсовой промышленности [159]
отливя^Є?ЛОЖЄННОМу ? Работе [159I способу капсел| Фазы 20 ?поШЛИКеров' содержащих в качестве твердо-Sf^n«; то™олбтой латненской и веселовско» MtL?1 И 70-80% карбида кремния (№ 1&
лый марки ч да ,5/о И Натрий пирофосфоряоы* I
170
готовят в ,пропеллерной мешалке. Вначале $д «ют глинистую суспензию влажностью 47% п4р*°„*іо жидкое- стекло из расчета 2,5% от массы аер#а ны После" 16—24-я перемешивания и выста-с°їой гЛ^спензию добавляют 0,3% пирофосфата кат-«а*** 3 мешивают 30—60 мин. Далее суспензию про-*\ й пере оез сито № 1 и при непрерывном перемеши-
Рис. 45. Изделия из борида циркония
вании в нее добавляют карбид кремния, доводя шликер до 19—-21% влажности. После суточного выстаивания из шликера отливают4 капсели, пористость которых после сушки составляет 29—36% при аСж=44-г70 и а,* = ,==19-5-26 кгс/cmV
Обжиг производят в две стадии при температ),pax 900—1000° С. В результате обжига не наблюдается Усадки, но прочность осж изделий Увеличипвга^исяйзА°к"" гая 380^520Ркгс/см*. Отмечается, f\^v^%Z-Na кремния/полученного по этой J«™*™; |_Ц ^ают более 70 дикІов оборачиваемости ^
циклов для изготовленных из глино-шамот 1159]. ярйствия карбида
о Результаты исследования взаимод я ше-
уемния, суспендированного в *°?*> ИОИОв водорода 0чью [52] показали, что поглодание ^ ^ ,
йкгйДроксила .твердой Ф»эо* " кремния адсороо-я ^Успензиях очищенного карбидаKP^ происходит во ?он°в водорода и ґйдроксила, кот J еского слоя, но ^РеннеАйРобДКладке
гГ преимущественно потенди бенНо H вощение же ионов ОН и °
171
(главным 06P3^f' *чеНо влияние электролитов Hn' м nHPaSoV и N^CO3 на ^-потенциал и стойко^
NaOH, Na2^u4 и___^ суспензий карбид
кремния. Аа
Величина Kn тенциала Ча * карбида кремния в дистиллированной воде зависит от степени чистоты и в технически чистом про. дукте, содержащем примеси (главным образом железа), составляет 18 мВ, a для отмытого от железа карбида кремния — соответственно 39 мВ. На различие отрицательных величин ^-потенциала у неочищенного и очищенного порошков карбида кремния влияет примесь железа, окислы которого в воде, имеют дополнительный заряд на поверхности, маскирующий отрицательный заряд карбида кремния. При добавлении NaOH максимальные отрицательные величины ^-потенциала наблю-ї;;; ПРИ Рн« П,4 для очищенных и pH« 11,2 для не-п. 7 технических порошков карбида кремния, при-
Гначи^ТышГ7 ЗНаЧЄНИЮ У ПерВЫХ ЭТЗ ВЄЛйЧИНа лю™апНЛЬШ РИС; 46' с°ляная кислота снижает абсО-бвдГкпемнГИНу ^поте«Ц«ала водных суспензий W резаояяки ЧяД ВИДН°' ЧТ0 У неочищенного порошка *• SS обпЯ?ЦьНе.ПроисхоДит. в то время как у ^ при PHA3 2Г обнаРУжена изоэлектрическая точка
^mLTlZIlIl РИС- 46' наибольшим значениям
соответствуют максимумы устойчивости ^
Рис. 46. Зависимость от pH устойчивости суспензий и ^-потенциала очищенного карбида кремния при добавлений HCl и NaOH (/), Na2SiO3 (2), Na2CO3 (3) и неочищенного карбида кремния при' добавлении HCl и NaOH (4) [531
172
й причем значительно больше <терйзук>тся суспензии очищенного кУяСЙЙЧйв<*тью ^пои стабилизации суспензии каш?» КаРбиДа крем
^сколько ниже, чем при. ДобавленИиАЙКа^Ь1вает-*S лрй шликерном литье карбида 11 В связи
^шРлйКеров следует npo^^ejjj
^MB1 исследован процесс шликерного ЛИТЬЯ о/л
Ірнзйй карбида кремния, удельная п«» я в°Дных Авляла 24500 ^???^ коп»-;Званием в пропеллерной -мешалке L Да K" St ішия и дисперсионной среды в течение 2 Ж? і исследования зависимости вязкости ¦ шликеров от ? показали, что значительное улучшение текучести ,роисходит при добавлении щелочных электролитов Яря добавке NaOH разжижение наблюдается при значении pH» 10—12 (см. рис. 12), что находится в согласии с результатами, полученными в работах [52, 53]. Попытки улучшить текучесть ,шликера добавкой соля-I зой кислоты не дают положительных результатов. ; Для улучшения устойчивости шликера в качестве Імерсионной среды применяют 1%-ный водный рас-тор поливинилового CnHpTa1 а для снижения пенообра-шния добавляют этиловый спирт. Шликер получают устойчивым и текучим. Отливки из него не растрескиваются и дают незначительную усадку при сушке. ¦Ътье выполняют в гипсовые формы с водогипсовым «отношением 1:1. Для лучшей отделяемое™ раоочу» поверхность форм покрывают пленкой из аланам {^рия. После сушки отливки спекают в мечети Ыивления с графнГОв^нв^т«*^йї об. ОДа при температурах 2000-2200 нр одить зцов ~5 КГС/СМ2. Если при сП^"ОТливоккремни-^ирование, то произойдет nPon^K^TS--2000oC. ем-Температуру при этом поднимают .« ния 0тли-Нами была опробована возможность^ сажей и че-
