Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
Скорость набора'массы при литье суспензии квар цевого стекла зависит' от многих факторов: пористост набираемой массы, Дисперсности твердой фазы и распределения ее по фракциям, концентрации суспензий, свойств форм и т. п.
Как правило, с уменьшением пористости набираемой массы скорость литья понижается, так как эта величина ^влияет на фильтрационные свойства осадка Однако на зависимость скорости набора массы накла дываются также другие факторы. Так, на скорост , литья кварца большое влияние оказывает дисперсносг твердой фазы шликера. Как следует из работы [6] продолжительность формования отливки из тонкодл персной суспензии (ЮО-ч измельчение) в 2,5 раза бол ше, чем из крупнодисперсной (16-4 измельчение). В 1 же время пористость отливок из крупнодисперсных ш.т керов (10,2%) ниже, чем из мелкодисперсных (И* nS,°tCTb ЛИТЬЯ смесей из крупнодисперсных и тонкодк • Ех поРошков. имеет промежуточные значен^
оо?Рг9ч?пИНвв0ра массьчювышается при литье шл** ров с зернистым наполнителем
же своЯя°іЬ ЛИТЬЯ КваР«евых шликеров влияют тап S^tSoA^%H»»P*«P. ФОР- с водогипс^ набора массы пІ, (i % nop>' имею* ^"^Лр1
1'64
л Аормьї с пористостью 20% скплп
сравнению с литьем nrZolL ^ ЙЙяиер. яри получении отливок толІ A0?*** $ Й 210 и 320 мин при водогипсовьи ^10 Мм ^i-f„ і соответственно. В то же время ппи „°0ТН0ЩенияХ ^формь, для „а6ора ^??
заметна при. повышенных концентрациях ^сгь отливок из шликера, приготовленного стадийному методу, составляет 9—13% пп*„?„ А °"
"йпри изйгообейодокг60/ кг*с/см2' пр^1&;
^атии- 600-900 кгс/см*. усадка при сушке, в зависи мости от зернового, состава,—0,1—0,3%
На кажущуюся плотность отливок влияет дисперсность твердой фазы. Наиболее плотные отливки формуются ИЗ ГрубоДИСПерСНЫХ . ШЛИКерОВ (ротл =
=1,95 г/см3), в то время как у среднедисперсного (40-9 измельчение) и мелкодисперсного шликеров плотности отливок ниже. Однако плотность грубодисперсных отливок зависит от плотности шликера и достигает своего максимума при плотности" шликера более 1,90 г/см3. При уменьшении плотности шликеров в результате снижения их устойчивости (расслоения фракций) плотность отливок падает. В то же время плотность мелкодисперсных отливок практически «є зависит от плотности шликера в диапазоне 1,6—2 г/см3 из-за хорошей устойчивости шликера. С. применением одностадийного способа удается получать шликеры .плотностью не более 1,95 г/см3. „„„рити-С целью получения большей ш«».?? Рванные шликеры (рс=1,9(Ь-1,УЭ г/lmi fi лнза. ротком и-перевешивают 2-5 сут. П™*™???т У вязкости еще раз добавляют порошок и прмв д ^мешивание. При возможности операции. пов р етий и четвертый раз. Таким ^"J^^ocn,* .?* с добавкой тонкозернистого порошк й
?>3при влажности 8,5% и Зрительными своими фазы 83% с вполне удовлетаЮт- отливки
>и. Еще большую плотность BPHOOP1 мм и боле?) !J Добавлении крупнозернистых (и, „роворшю-
Л>ий. Плотность шликеров возр фракции. Так,
3^HO увеличению содержаний крупн
165
прй добавке ФР^І^
плотностью 2,05 г/см ы g7%^ емньц
•содержанием тв^"р0нисТОго наполнителя не апп, ОбЪеТ*0 зГо 45РПРИ таких, значениях ^эфф»
пористость .отливок 6-8,5% [6]. Эти шликер ' хорошей текучестью и отсутствием расслії1
литье'даже крупногабаритных и тонкое^
"ИЗАПошшению плотности кварцевых шликеров с зер. нистьш наполнителем / способствует увеличение пло^. ности упаковки частиц. Известно, что плотность отливок возрастает при содержании крупной фракции 60-65? /по массе). При увеличении ее содержания кажущаяся плотность отливок падает из-за появления пор. Полученная минимальная /гористость отливок при использовании этого способа составляет 6,5%,
Одним из основных факторов; который учитывается при подготовке шликера с зернистым наполнителем, является седиментационная устойчивость, которая, в зависимости" от плотности шликеров в пределах 1,5-і 2,00 г/см3,1'существенно изменяется.- Практическое отсутствие-осаждения частиц размером до „ 400 мкм наблюдается в шликерах с плотностью более 1,96— і 1,98 г/см*.
,Седиментационная.. устойчивость кварцевых шликеров, возрастает при добавке ' аэросила, представляющего собой коллоидно-дисперсный (размер частиц около' 0,01 мкм) синтетический аморфный кремнезем. Даже добавка .0,6% аэросила примерно в два —два с половиной раза увеличивает удельную поверхность тверда» фазы, приводящей к затруднению передвижения относительно крупных-частиц кварцевого стекла. Несмотр= на.то что при »добавке аэросила плотность шликеро--несколько снижается, эта добавка приводит к замедл* 192 г/,їаЖдения' и при плотноста, превышают» пион«п J ™ЛИкеры -становятся полностью седямента ционно устойчивыми.
промткпй°?ЬШую объемную массу отливок полу^
Ций кваопя, «.«г? Формования смесь крупных ФР WAl^ в гипсовую форму и *°ДВДЙ-' F ске, затем туда Же заливают тонкодисперснь'» шЛВ
(„ который пропитывает зернистый кап., • № его порах. Из рис. 44 хвидн0, A*c н Набирает.
Гіраата может бытьЪчевь низкой е?1СТОсть «о2. Cp крупных фракции, . обеспечивают*? "Р^ениті &,зернистого- наполнителя и ЙИзкУ*> по
