Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
9
высокой про—ельноси ои являйся „ерСЛ(1:
ным. Лояий из термопластичных шликеров ц
Mnf^ZZ отличается отшликерного ЛйЧ
ханизму формован ания ^ИЗДелии из шлйк\\
пористые JopwajJ ^ет0д0м. Термопластичный электрофоретическ и термопластичной J
геРя,Ск0аТпри комнатной температуре твердая, при ц С Г плавится и становится жидкой, придавая пц, Z необходимые литейные свойства. РУ Мутность литья из термопластичных шликеров. ключается в разогреве шликера до температуры, щ, тГой он становится текучим, придании ему конфигу ции с помощью формообразователя (металлической * мы) последующем охлаждении до затвердевания г отделении от формообразователя. Таким образом, а
Осуществления форМОВаНИЯ ПО ЭТОМУ МеТОДу ШЛИКер Bfcj
чале плавят и, придав ему соответствующую форму, cj лаждают. При горячем литье отливка сохраняет cocij" шликера и не имеет пор, как это имеет место при друг, '• методах шликерного литья. В промежутках между ъ стидами находится термопластичная связка.
Метод литья из термопластичных шликеров имеет E " сколько названий. И. Д. Абрамсоном [I, 2] он былщ зван технологией синоксаля, так как впервые был пр_; менен при формовании фасонных изделий из синоксал' После разработки способа литья под давлением [3] с получил название «горячее литье». Термин «горяча литье» не вполне удачен, так как не отражает физиче.' кои сущности процесса. Более удачен термин «литье те1 мопластичных шликеров». Однако в связи с тем что те; ГтН™иРГЧЄЄ-ЛИТЬе:> П0ЛУЧИЛ широкое распространен ноль™*™ литеРатУРе- в дальнейшем он будет t шГкеров» РЗВНе С теРМИНОм «литье термопласта
iSST ШЛИКеров осуществляют г лением, лит\Т^югаЇЇМ?РаЖИВаНИЄ1'' ЛИТЬЄМ mK ным литьем в фильеру и дрИВНЬШ способ<™, непрер^
шл2?;Фо^а^ в расплавлен*
__1_ У ют хол°Дную металлическую формуй
1 Грибовекий П D іл і
ния. Автореф. канд. дис. M., і948.ССЛЄДОВаНие пР°Чесса намора*"И
IQ
ку, которую можно делать также водоохлажлаемпй результате теплоотвода на ней крис+аллЖ^Ї Una которого зависит от времени выдер^Ж ;¦ азоваиия слоя необходимой толщины оправку из?? }Lr и от нее отделяют заготовку. Таким образом фоо-,J0T чехлы для термопар, тигли и другие подобные из-%ия.
Литье под давлением осуществляют заполнением поа Млением металлической формы шликером до полного •вердевания на специальной литейной машине После гвердевания отливку извлекают из формы. Этот спо-5 наиболее хорошо отработан и обеспечивает высокую оизводительность при хорошем качестве литья. При литье в кокиль термопластичный расплавленный шкер заливают в металлическую форму из ковша чс-з литниковое отверстие. После кристаллизации шли-р извлекают в виде отливки.
При сливном литье расплавленный шликер залива-в холодную металлическую форму, выдерживают в й определенное время, в течение которого на стенках >рмы затвердевает слой шликера необходимой толщи-,1. Избыток шликера выливают, а полученную отливку івлекают из формы. Таким образом, сливное литье яв-гется разновидностью литья намораживанием, только этом случае намораживание происходит не на оп-звке, а на внутренней поверхности металлической ормы.
Непрерывное литье напоминает мундштучное прессо-їниє. Процесс заключается в выдавливании жидкого рикера через охлаждаемую фильеру, в которой проис-эдит его кристаллизация и оформление в заготовку за-анного сечения. Непрерывное литье применяют для поучения «бесконечных» профилей (стержней, трубок, по-ос и т. п.). Способ очень производителен при литье TOH-остенных профилей и малопроизводителен при литье аготовок с толстыми стенками, что обусловлено низкой еплопроводностью и невысокой скоростью кристалли-ации термопластичных шликеров.
Перед обжигом или спеканием связку из термопла-тичных отливок'удаляют нагревом. Процесс нагрева 5'существляют медленно, по определенному режиму, KO-орый зависит от массы, сечения отливки и других фак-оров. Если превысить скорость нагрева при удалении вязки, то произойдет разрушение или растрескивание
Xi „ йппьше масса и толщина отливок, тем отливок. Чем больше м сБязки_ %
тельнее процесс удал _ шликеров применяют t Л™ '^Жоїзолядаояньїх и радиотехник изготовлении электр керамики, изделий и,'
изделий, магнитопроница йственных ХОБароиН
рошков художественных ^их о массивны4ви Ч
этом, как давило, и облегчает уд^ ,
SL^^p«Mi«mHHX шлиперов мелких^
S может быть автоматизировано. Производитель», | его в этом случае сравнима с производительностью^1 мования методом прессования.
Отливки из термопластичных шликеров прочны, н„ ют высокую чистоту поверхности и точные размеры. Cf соб обеспечивает минимальную загрязненность матер-, ла инородными примесями.
Таким образом, шликерным литьем можно получг-изделия сложной формы различных габаритов. При в. боре метода литья следует учитывать физико-химн« ские процессы, степень химического взаимодейств; твердой и.жидкой фаз, форму и габариты изделий, то ность их размеров, прочность, качество отливок, техв логические особенности процессов и производительност.
Метод шликерного формования рационален и во мв. гих случаях при изготовлении изделий сложной форх-1 незаменим.
