Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
™Я ° ПОверхности частиЦ- Незначительная его часі остается^ ухудшает свойства шликера.
чают 1?m7L[S Л0 показано> что если шликер по? eTiSftSS??™" ТВЄРД0Й Фазы (кварца) в воде, ' интенсиГого ТлГЛ3 НЄ °ЧеНЬ ^POmS Однако п* Улучшается настГь- пеРеме™ания теку** ¦
насытить твеоаой а! ' -ЧТ0 его можно дополните^ свойства. Как быт,? fH' сохРанив хорошие лите# тикеров происх0йяТУСТаНОВЛено'' при перемешива^ *ОД связанной imlLT™6' «иьваїного слоя и этому наблюдае^Тс0нИиІазьі В свободную/ БлагоД^ до t°nfex щ"?.?™ вязкости шликеров. . і
размеров.
^8
л» пОВерХНОСТИ СИЛЬНО увеличивается вптт
У^шая способность. Одновременно ухудшаеТгДЛДер" ^замедляется скорость Диффузии^ <я остаточная влажность в отливках. В работе f?7i что чрезмерное измельчение порошков L1 ' A к образованию тиксотропних ^?,^ Й?с большей пористостью. В то же время шликепы Ггрубодисперсных порошков неустойчивы и не имеют дуемых литейных характеристик. Оптимальная дис!
рсность твердой фазы способствует образованию шли-IL с заданными литейными свойствами и получению
.„'ннмальной кажущейся плотности отливок до и после обжига или спекания. Обычно нужная дисперсность выбирается эмпирически. Так, по данным Д. Н. Полубояри-яова [61], для получения устойчивых шликеров глинозема, стабилизированных' соляной кислотой, твердая фаза должна состоять на 45—65% из частиц размером менее 1 мкм и на 35—55% из частиц размером 1—3 мкм. Материалы на основе титанатов, цирконатов и других синтезируемых соединений," стабилизированных анионогенны-ми ПАВ, для получения устойчивого шликера должны содержать не более 0,05% частиц размером более 40 мкм при размере основной фракции 10—30 мкм [68].
На пористость отливок и их свойства до и после отжига или спекания влияет зернистость и распределение зерен по фракциям.- Варьируя этими величинами, повышают плотность -упаковки частиц в шликерах и отливках.
Дисперсионной средой шликера чаще всего служит в°Да, так как в большинстве случаев она удовлетворяет "Редъявленным. требованиям, таким как низкая стоимость, низкая вязкость отсутствие химического взаимодействия с твердыми частицами шликера и формой, отсутствие растворимости твердой фазы, способность рас в°Рять добавки, улучшающие литье, относительно низкое рдение паров над поверхностью жидкости отс>т 6 в°спламеняемости и^ низкая токсичность Вода ! спеЧивает ХОрошую текучесть. Применяют
V Дп0«РоводнУю, артезианскую- РечнУю 1„TiIoZ"о-¦еLf Р^творимые соли, причем речной
С иЗЗВИсИМ0СТЙ от вРемеНИ Г0Дап?створенных солей C«,есной значительно больше Р*ст!°мЄ"Єтом я зи-щел°чноземельных металлов и железа, чем ле
Sf
мой. В связи с этим сезонно происходит ид., сткости воды и одновременно колебание еЧ шликера. е %щ \ Очищают воду дистилляцией, смягчением Ч конденсированием в котельной [68J, Прим^Уг» ......"л* яллы способствует улучшению свойг *
и снижению в нихd ти воды используЮт I Ч
изобутил уксуснойкислоты и ад
лпутил ,^j......- „ нерациональным использоВа1(!
3S оказывается Hg^51 пороШКОв тяжель^ тпнкого размола для у в низковязких ц.
Галлов? которые были би: ус дисперсионные Щі костях, используют нержавеЮщей стали, ,о:
Так, порошки железа' " в водной среде, суспендир* фрама, быстро оседаюш остяХ, таких как воде
?е% воде, а в более вязвя X ^ ^
растворы альгинат°Вя^Инилового спирта и т.п.
Помимо r^m^^K^c№fieUcop6im m
ют стабилизацию ^m%**™„Qt молекул растворц
ляну™сную и другие кислоты, а также щелочи.
4. ПРИГОТОВЛЕНИЕ ШЛИКЕРА
Приготовление шликер а'осуществляют нескольку способами: одностадийным и •' двустадийньш, а способом предельного насыщения с добавкой зерняс наполнителя [6]. ((
Более эффективным способом., согласно работе I считается одностадийный, по которому предвари?6-1, раздробленный материал без промежуточного су*ог° ¦ мельчения подвергается мокрому помолу. При 3^3V тельно большей скорости измельчения по-этому с"00., достигается, меньшая влажность шликера, повь$Ша1°;. ITZTJ3J прочность отливок, а также снижаете* усалка при сушке и спекании * г
v « смачивавие частиц происходит Xf^*
m
„«стадийном способе приготовления іщщкеоя п „ряД^ІиДкаа фаза должна вытеснять с noSv' При ^Сорбированный воздух, С повеРхности
цаСГушественным является выделение тепла при ИЗМЄЛК Tb жидкой среде. Температура на конечной стаДИИ їельчения достигает оО-60°С и больших - значений Йышение температуры, способствует уменьшению Tn-KS сольватных. оболочек „вследствие большей подвижки ионов, что приводит обычно к переходу воды из вязанной в свободную. Например, вязкость шликеров з кварца, полученных одностадийным способом, при Знаковой влажности (25-26%) в 3-4 раза меньше цем у шликеров, полученных двустадийным способом ' Для повышения интенсивности измельчения производят подогрев мелющих тел перед помолом. В этом случае продолжительность измельчения сокращается. Особенно • резкое " уменьшение времени размола после предварительного подогрева шаров наблюдается у материалов, хорошо смачивающихся дисперсионной средой. Например, продолжительность измельчения кварца сокращается более чем в два раза, при использовании шаров, предварительно нагретых до 70—80° С.
