Шликерное литье - Добровольский А.Г.
Скачать (прямая ссылка):
63
¦ я показана зависимость поглощения водь, CVjtu НаРис' ІмГот выдержки-их в воде [16J. ВодогапЛ h созыш формами' от вЫД/ЛЯет водопоглощение. Последа Л ше„ие значительно опред гиПС> Влажность фор д««е тА
„е, чем больше ^ошпш д влаги от гранив изде^бир,^ MW*„ ™бс Ж? «идкая фаза достигает границы и скорость, с котику подчинены определенной зависим <У й
jff«SSS5A последующем замедлении ^??? SShS может затвердеть и растрескаться. При MeS < сасываиии воды форма раскисает и изделие прилипает s*> ' малышеУсловия поглощения жидкости формой показаны IfSi Максимальная скорость поглощения изменяется от 0,38 г/(СмР2иЧ до практического минимума 0,08 г/(см2-мш), что подчерщ^Г,'»*' ность регулирования влажности форм [16J. Помимо регули /8'*' влажности, новые формы перед использованием необходимо *> щать для улучшения отсасывающей способности. Плохая от ^0* ющая способность объясняется тем, что при сушке раствоор СЬІ8і воде гипс (в коллоидной форме) оседает на поверхности Ao I удаления, этого налета производят прочистку, которую осушРРМ*^' протиркой внутренней части формы губкой, смоченной в 2°/ 8"' творе соды, * "HOit Pt
Форма хорошо поглощает воду только в первый пеоип пользования. При дальнейшей эксплуатации поры забивать Се * росгь поглощения заметно-лонижается. Удлинить cdok мы можно путем применения вакуума при их изготовлении ¦ ^ пропитыванием форм раствором калиевых квягпп.. , ' а так*1 медным купоросом, бурой и L^opeS ?ипСа нГ-яИНК°ВЫМ 1 карбомидной смолы слабой концентрации TtI(SL Г&Т расГ^ состав пропитки, представляющий r>Xu , Ра00те 1.56] предло»:| раствор с соотношение соЗеХуюших ™НИФ°^кипидар,! Влажность перед пропиткой япЛ*ЛУЩ веществ 25+75 :№ *еещ,тт, ЧРСД0 P60™ J^»™» 3%. Эти формы( « 70 без пропитки. Р Х Увеличивается до 125 по сравнес
ВлаІИсАаГм^енГд^яРГ 3аВДщают от пыли и *. и выше 38" С. ЩЄНИИ Д0ЛЖна бьіть не НИЖе 30%, температур
Для массового nnnu«„ 251? ^'^TS^Z^S^ МЄТ0Д0М шликерногом:
™ях nS »а Сумском фарфоп0вомРОВсКОМ зав°Де строите** приводи? SlHe Поточн«х 5иниРй° ЗЭВ0Де и на ДРУГИ* nPe* вий тРУда ТЗКЖе к УлУчшению качР,Д™ пР°Изводства гипсовых <Н! к- БолЬЩинство пп гаа ЙЗАел»й и санитарных ?
^S^^^S^JS^ . -кже фарфор от«йВД^бїїо^а![ЛІ0Чае,*нїїїїї?^Иеся гипсойых форм;* отделяІотсяРотД?о^ЄТаллов и многих Д°ВОдке влажности. 00 внутреннюю поЙ.' йли вообще и. ДРугих материалов или"* ?еГУ- Пле4 наСн1 Ф°РМЫ й?носят°ТДЄЛЯЮТСЯ- В этом О!*} Z«fT™*> 5е°рС" «апыле„Ни0емЯТИлиСПп°>соб"вУющую имя R „------- дерЖки и ВЫлипо1>или Шликерным методо»-;
Ка;„ВяГЧЄСтае В"лива««я суспензии наносимого^!
магу, графит, силикон тап?3 Д« я отделяющей пленки испоЛЬзЛ или аммония [57, 1??^ глинТальгинат* *J
ore L41] использовали двойную
64
„vio из бентонитовой глины и альгината натпИа „ со^тУ „атрия не обеспечивал надежного отделения отливки4""
*ОРПЫОйМеНеНИе ГИПСОВЫХ форм B ШЛИКерноМ ЛИТЬе имеет «.„•„„
гятки: 1) относительную недолговечность (Ьоом 9Л следУЮ1Дие *fДарование скорости литья; 3) уменьшение скорости"^'"' и°Е dtodhoM использовании форм; 4) затрудненна „il™ литья при"°ыВГРф0рм изделий сложной формы; !{повреж^^Т И3 SJ^Jff ПРИ ЧИСТКЄ П0СЛ6 ««Sr?) Риаибз°к^ W кроме того, извлечение из формы нередко осложняется ТРУДНО ^отделения отливок от формы. В связи с этим некотороеIc сСователи использовали формы из других материалов Так Принэвей [59 использовал бумажные формы для литья тиглей {"других изделии, а А. Адами и АС. Вильяме [60] применили металлические перфорированные разборные формы, которые изнутри докрывали прослойкой из бумажной массы. Применение бумажных форм позволяет использовать форму только один раз, так как отливки для обжига помещаются в печь вместе с ней. Такой метод литья устраняет поломку непрочных тонкостенных отливок во время их транспортировки. Использование дешевых бумажных форм производство которых можно осуществить поточным методом, может оказаться более выгодным, чем применение гипса.
При применении металлических перфорированных форм с использованием вакуума увеличивается производительность в результате интенсификации отсоса жидкой фазы шликера и появляется возможность многократного литья в одну и ту же форму в течение рабочего дня, что невозможно при литье в гипсовые формы. Металлические формы имеют большой срок службы, не меняют форму в процессе эксплуатации и обеспечивают легкое отделение отливки от формы. В этом случае отливка отделяется от формы вместе с бумажной прокладкой, которая служит защитной оболочкой при сушке и переносе.
Известны методы изготовления форм из керамики [6]. Использование керамических форм для литья позволяет производить в них сушку и.спекание отливок. Керамические формы можно использовать для шликерного литья многократно. Следует ожидать, что после доработки метода шликерного литья в металлические формы с использованием вакуума или давления, в керамические или бумажные формы, а также в формы других материалов формование изделий сложной формы может стать более производительным.
3. ПОДГОТОВКА ДИСПЕРСНОЙ ФАЗЫ И ДИСПЕРСИОННОЙ СРЕДЫ , Основными составляющими шликера являются поро-^k1 дисперсионная среда и добавки, УлУчш^"ка мо-«ва шликера (стабилизаторы): В качестве порошка ^ быть применен любой материал. операции,
