Эпоксидные полимеры и композиции - Чернин И.3.
Скачать (прямая ссылка):
61. McGarry F. J. — Proc. Rov. Soc. (London), 1970, Ser. A, vol. 319, N 1536, p. 59—68.
62. Хозин В. Г., Фаррахов А. Г., Чистяков В. А. и др. — Высокомол. соед.,
1976, сер. А, т. 18, № 10, с. 2293—2298.
63. Надежность изоляции электрических машин/Галушко А. И., Максимова И. С, Оснач Р. Г., Хазановский П. М. М., Энергия, 1979. 174 с.
64. Варденбург А. К-, Филагриевская Т. Д., Носиковская Ю. И. — Электротехника, 1965, № 1, с. 34—36.
65. Турусов Р. А., Бабич В. Ф. — В кн.: Физико-химия и механика ориентированных стеклонластиков/Под оед. Г. Д. Андриевской. М., Наука, 1967, с. 155—160.
66- Рояеябеог. Б.. Л..—В ки.;. Доклады 1-й Всесоюзной конференции по химии и физико-химии полимеризационноспособных олигомеров. Черноголовка, 1977. Ч. 2, с. 392—421.
глава
ЭПОКСИДНЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Эпоксидные смолы широко используются в качестве пленкообразующих лакокрасочных материалов, основной областью применения которых является противокоррозионная защита металлических изделий и конструкций, а также защита бетона, пластмасс, деревянных изделий и т. п. Потребление эпоксидных смол для этих целей составляет примерно 50% общего мирового производства [1].
В лакокрасочных композициях эпоксидные смолы часто модифицируют другими смолами: каменноугольными, алкидными, меламиноформальдегидными, нитратом целлюлозы, полисульфидами, низкомолекулярными каучуками и др. [2, 3], что еще больше расширяет возможности их применения.
Эпоксидные лакокрасочные материалы включают традиционные системы, содержащие 40—50% органических растворителей, и новые материалы со значительно уменьшенным их содержанием или вовсе без растворителей.
Материалы с высоким содержанием органических растворителей можно условно разделить на две группы: в первой группе основным пленкообразователем служат диановые эпоксидные олигомеры (ЭД-20, Э-40, Э-41, Э-33, Э-45, Э-20, Э-49, Э-05К, Э-ООС и др.), а во второй — соконденсаты этих олигомеров с другими соединениями.
Среди материалов первой группы наиболее широкое промышленное применение находят шпатлевки, грунтовки, лаки и эмали, отверждаемые полиаминами, в том числе и модифицированными [3—5]. Широко применяются также материалы, отверждаемые полиаминоамидами и имидазолинами.
Все эти материалы используют для защиты от коррозии и коррозионно-эрозионного поражения изделий из стали, легких сплавов, стеклопластиков, эксплуатирующихся в различных атмосферных условиях, в пресной и морской воде, грунте. Покрытия устойчивы к действию щелочных и некоторых кислых сред, органических растворителей, к периодическому воздействию бензина и масел.
Эпоксидно-фенольные материалы, являющиеся однокомпо-нентными системами, используют для защиты консервной тары из жести и алюминия и аэрозольных упаковок [6, 7], а также других изделий. Получаемые покрытия характеризуются высокой химической стойкостью, твердостью, механической и адгезионной прочностью, благодаря чему даже в тонком слое обеспечивается долговременное защитное действие [8, с. 170].
Материалы, отверждаемые аминоформальдегидными смолами, также являются однокомпонентными. Получаемые покрытия обладают водо- и абразивостойкостью. Однако адгезионная
178
прочность и стойкость к действию кислых сред ниже, чем у эпоксидно-фенольных покрытий [9, с. 145].
Материалы, отверждаемые полиизоцианатами, используют для защиты оборудования и приборов, в том числе и электротехнического назначения, эксплуатирующихся в условиях обычной и повышенной влажности.
Среди лакокрасочных материалов на соконденсатах диано-вых смол наибольшее практическое применение нашли композиции на основе эпоксиэфиров, которые получают конденсацией диановых смол с жирными кислотами масел [9, с. 51]. Покрытия, отверждаемые на воздухе в результате окислительной полимеризации радикальных остатков кислот, превосходят покрытия на основе немодифицированных диановых смол по декоративным свойствам, но уступают им в щелочестойкости.
Эпоксиэфиры хорошо совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными смолами, полиизоцианатами и другими соединениями. Чаще всего используются меламиноформальде-гидные смолы. Покрытия, формируемые при 150 °С и выше, обладают по сравнению с покрытиями на немодифицированных эпоксиэфирах повышенной твердостью и стойкостью к действию воды и химических агентов.
К модифицированным диановым смолам относятся смола ЭМ-34 — продукт конденсации метиловых эфиров жирных кислот соевого масла со смолой Э-40 [10, 11], используемая в качестве модификатора в красках без растворителей, и неполные эпоксиэфиры на основе смолы Э-40 и синтетических жирных кислот или жирных кислот таллового масла [11, 12]. При введении эпоксиэфиров в различные эпоксидные материалы улучшаются декоративные свойства, повышаются эластичность и водостойкость покрытий.
Тенденция к замене лакокрасочных материалов с высоким содержанием органических растворителей обусловлена как стремлением к улучшению условий труда, так и требованиями по охране окружающей среды, а также стремлением к снижению отходов данных материалов при производстве и применении. Наконец, в последние годы резко возросла и стоимость растворителей [13]. Решение этой проблемы с использованием эпоксидных смол осуществляется по трем направлениям:
