Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Буркат Г.К. -> "Серебрение золочение, палладирование и родирование " -> 38

Серебрение золочение, палладирование и родирование - Буркат Г.К.

Буркат Г.К. Серебрение золочение, палладирование и родирование — Л.: Машиностроение , 1984. — 86 c.
Скачать (прямая ссылка): serebreniezolocheniepalladirovaniya1984.djvu
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 .. 40 >> Следующая


Под влиянием фотохимического процесса происходит потемнение раствора и снижается его работоспособность. Ингибитором этого процесса является триэтаиоламнн; работоспособность электролита восстанавливают активированным углем.

2. Электролиты для осаждения репия

Рений характеризуется высокой температурой плавления (3180° С), сравнительно высокой микротвердостью, химической стойкостью прн обычных температурах к кислороду, галогенам, разбавленным соляной и серной кислотам. Реннсвые покрытия используются для повышения жаростойкости и износостойкости деталей и зашиты их от коррозии

Электроосаждение рения можно вести из следующих электролитов: сульфатного, щавелевокислого, фосфатного, лимоннокислого и др. В щавелевокислом, лимоннокислом и фосфатных электролитах выход по току рения пе превышает нескольких процентов. Наиболее перспективным!! электролитами ренирования являются сернокислые и аммонийносерпокпелые; для покрытия тугоплавких металлов предложен электролит следующего состава: Il —15 г/л перрепата калия 3,5 г/л серной кислоты (рН IJ при температуре электролита 70 °С " плотности тока 8—15 А/дм\ Выход по току в этом электролите составлял 13—15%. Перренат калия может быть заменен аммо нием.

Состав сульфатноаммонийного электролита следующий: 15 г/л перрената калия 200 г/л сернокислого аммония; рИ электролита

80 равна 1, температура электролита 70 cC1 плотность тока 15 А/дм2, выход по току 25—28 %

Электролиз во всех случаях ведут с нерастворимыми анодами. Добавка серной кислоты и сернокислого аммония приводит к сдвигу поляризации рения в положительную сторону и тем самым ведет к повышению выхода по току; предполагается, что эта добавка актнвирующе действует на катод. К сожалению, из всех перечисленных электролитов можно получать осадки небольшой толщины, для покрытия осадков большей толщины (до 25 мкм) предлагается многократное наращивание тонких слоев с последующей термообработкой каждого слоя. Хорошее сцепление обеспечивается за счет образования диффузионного сплава рения с металлом основы.

3. Техника безопасности при работе в гальванических цехах

Процессы гальванических покрытий представляют собой сложные комплексы операций с использованием разнообразного сложного оборудования: автоматов, полуавтоматов, барабанов, колоколов, источников тока, ванн с паровым, электрическим и другими подогревами объемом 1—50 м3 н больше.

Питание гальванических ванн на современных предприятиях требует большого расхода электрической энергии (постоянного электрического тока), кроме того, требуется значительное количество электроэнергии для вспомогательных операций (переменный ток)

Гальванические цеха на заводах по охране труда являются самыми неблагоприятными, так как технологические процессы в них протекают с выделением большого количества пара, газов, аэрозолей и пыли, вредно действук-щих на организм человека. В настоящее время используется до 350 различных химических соединений и металлов, среди них ядовитые цианистые соединения, фосфорные соли, свинец, ртуть, хром, никель, мышьяк, медь, едкие химические вещества.

Большинство растворов, применяемых в операциях химической н и электрохимической обработки,— сильные кислоты (серная, фосфорная, хромовая, соляная, азотная и др.) и смесн их, что обусловливает необходимость соблюдения специальных мер безопасности при обращении с ними

Работа в гальванических цехах протекает, как правило, при повышенных влажности и температуре, при постоянном шуме от электродвигателей, шлифовально-полировальных станков, галтовочных барабанов и другого оборудования.

Учитывая вредность и опасность многих технологических операций, необходимо установить характер и источник возможных опасностей и при устройстве и содержании цехов гальванических покрытий предусматривать соответствующие меры, которые позволяли бы устранять причины травматизма и профессиональных заболеваний. Степень опасности основных факторов при электрохимической обработке приведена в табл. 34.

К числу важнейших мероприятий, способствующих предотвращению возможного вредного влияния химических веществ и обеспечивающих безопасность работы обслуживающего персонала при электрохимической обработке, относятся:

1) механизация и автоматизация процессов.

2) изменение состава среды для снижения ее агрессивности;

81 Таблица 34. Степень опасности при электрохимической обработке

Степень опас-
Фактор, создающий ности для
гр\'ппы
опасность
1 2 3 4
Химически агрессив-
ная среда 0 + — +
Среда, нагретая до 0
высокой температуры — — +
Электрическое напря-
жение — — — —
Механическое переме-
щение среды — жид-
кость под повышенным
давлением — — + —
Газовыделение 0 + + 0
Примечание. + — наиболь
шая опасность; 0 — небольшая опас-
ность — — не является опасным

3) устройство рациональной вентиляции;

4) применение надежных ограждающих устройств;

5) использование индивидуальных защитных приспособлений, средств защиты.

В соответствии с требованиями ССБТ на процесс производства металлических покрытий, наносимых электрохимическим и химическим способами, а также анодным окислением ГОСТ 12.3.008—75 устанавливает общие требования безопасности для всех стадий производства покрытий.
Предыдущая << 1 .. 32 33 34 35 36 37 < 38 > 39 .. 40 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed