Серебрение золочение, палладирование и родирование - Буркат Г.К.
Скачать (прямая ссылка):
Дополнительная отделка золоченых изделий. Если золоченое изделие получилось матовым, то часто его подвергают дополнительной обработке. Способ отделки зависит от трех требований к состоянию поверхности и от габаритных размеров изделий. Так, мелкие изделия полируют в галтовочных барабанах со стальными шариками в щелочном растворе. Изделия сложной конфигурации полируются вручную специальными полировальниками из твердых сплавов пли кровавика. Изделия, которые нецелесообразно полировать, подвергают крацеванию на мягких латунных щетках со смачиванием де тали 1 — 2 %-ным раствором поташа.
Операция крацеваиия связана с потерями золота с поверхности и используется только в том случае, если другие виды отделки не применимы. К дополнительной отделке относится и подцветка изделий под золото 583 пробы; эта обработка заключается в повторном золочении в электролите с добавкой солей меди до толщины 0.2—0.3 мкм.
5. Улавливание золота из отработанных электролитов и уЧет золота в технологическом процессе
Золото из отработанных растворов извлекается несколькими методами. Наиболее эффективным из них является электролитический способ. Для этого золото осаждают на вращающемся катоде из коррозионно-стойкой стали или на неподвижном катоде, но при
5! перемешивании. Плотность тока при этом составляет 0,1—0,3 А/дм2, температура электролита 70—80 °С. После осаждения электролит пропускают через ионообменную колонку для извлечения остатков золота Осадок золота снимают с катода, затем растворяют в царской водке, выпаривают, осаждают аммиаком в виде гремучего золота, которое после отфильтровывання и промывки горячей водой растворяют в цианистом калии; полученный комплексный цианид золота используют для приготовления или корректирования электролита. Имеется еще один электролитический способ извлечения золота, разоаботанпый Я. Л. Зельцером, заключающийся в переработке электролита в колокольной ванне, работающей по методу полного истощения. Подлежащий утилизации отработанный электролит разбавляется свежим и после анализа на содержание золота корректируется концентратом таким образом, чтобы общее содержание золота в ванне было необходимым для покрытия деталей. Электролиз ведется при рабочих плотностях тока, указанных по технологии до начала выделения пузырьков водорода, после чего плотность тока снижается до 0,05—0,03 А/дм2, и через 5—10 мин осаждение заканчивается; в электролите содержание золота практически равно пулю.
Химических способов несколько: один из них заключается в следующем: в отфильтрованный электролит, содержащий не менее 2 г/л свободного цианистого калия помещают 8—10 г/л освинцованной цинковой стружки шириной 2—3 мм и толщиной 40—50 мкм. Свинцевание стружки производится контактным способом: погружением на 1—2 мин в раствор, содержащий 100 г/л уксуснокислого свинца. Осаждение золота на освинцованной стружке длится 10—-15 сут при комнатной температуре с перемешиванием раствора один раз в двое суток. Если в электролите содержатся примеси других металлов, стружку добавляют через каждые 4—5 сут. При контактном осаждении золота газовыделения не происходит Проверка на полноту осаждения золота производится путем введення в раствор на 5—7 мин порции блестящей неосвинцованной цинко вой стружки, которая не потемнеет, если процесс восстановления закончен. Отработанный раствор фильтруют, а осадок с остатками стружек промывают, переносят в фарфоровую чашку и сушат. Далее осадок обрабатывают соляной кислотой (плотностью 1,19 г/см 3), тщательно промывают, а затем обрабатывают азотной кислотой (плотностью 1,4 г/см3) с подогреванием, при этом осадок приобретает цвет металлического золота Для ускорения осаждения золота электролит разрушают серной кислотой, которую вводят с большим избытком, постепенно, небольшими порциями. В подкисленном растворе производят восстановление золота цинковой стружкой.
По методу Таллинской ювелирной фабрики в электролит вводят 10 %-ный раствор щелочи, раствор подогревают до 50—60° С и золото осаждают контактным путем, постепенно вводя полоски листового алюминия толщиной I мм; полноту осаждения проверяют по свежей алюминиевой полоске, которая не должна темнеть.
лавливание золота из промывных вод производится посредством ионообменных смол. Содержание золота в ваннах промывки колеблется в пределах 1—250 мг/л; количество металлических частиц золота в промывных водах после галтования, крацевания и полирования может составлять 6—130 мг/л. Извлечение золота из промывных вод осуществляется с помощью анионитов. Для этого используются синтетические мало набухающие и высокопористые анионитовые
52 смолы марки H-O и смолы типа MH, ЭДЭ-10, AH-I и др. Процесс поглощения производится следующим образом: промывные воды нейтрализуют до нейтральной реакции и затем вводят 0,5—1 % пылевидных отходов указанных смол от общего количества обрабатываемого раствора. Процесс адсорбции ведут при интенсивном воздушном перемешивании в течение 2—4 ч, после чего осадок смолы отфильтровывают на фильтре, высушивают и сжигают. Оставшееся в осадке после сжигания смолы золото отделяют от золы химическим путем — растворением в царской водке. При большом объеме производства улавливание можно производить непрерывным способом с применением адсорбционной колонки, наполненной анионитовой смолой. Промывные воды пропускают со скоростью фильтрования около 40 мл/мин на 1 см площади сечения. Адсорбция драгоценных металлов из солей происходит с частичным восстановлением их до металла.
