Акриловые олигомеры и материалы на их основе - Берлин А.А.
Скачать (прямая ссылка):
К одной из стенок формирующе-копировальной рамы прикрепляют негатив эмульсией вверх. Пакет, состоящий из двух стекол и рамки-ограничителя растекания композиции, вкладывается в формирующе-копировальную раму и в образованную полость заливают композицию. Затем производят двухстороннее экспонирование для формирования базисного слоя формы и печатного рельефа, образующегося со стороны прикрепленного к стеклу негатива. После экспонирования из формирующе-копировальной рамы сливают незаполимеризовавшуюся композицию с пробельных мест для ее повторного использования, а ФПФ извлекают и окончательно очищают в ванне с вымывающим раствором. Для повышения физико-механических показа-
212
телей готовую форму обрабатывают бутилацетатом и подвергают дополнительному экспонированию.
Общее время изготовления формы 20—25 мин. ФПФ на основе ОЭА и их аналогов характеризуются высокой разрешающей способностью (более 150 лин/см), высокой выделяющей способностью (менее 40 мкм), воспроизводимостью растровых точек с относительной площадью 5% для линиатур растра 24, 48, 60 лин/см, требуемым трапециевидным профилем печатающих элементов, прочностью основы, на которой закреплены печатающие элементы.
ФПФ имеют высокую тиражеустойчивость (свыше 500 000 оттисков, что в 8—10 раз больше, чем у традиционных печатных форм из гарта), хорошие восприятие и отдачу краски, стойкость к эксплуатационным средам.
5.7. АНАЭРОБНЫЕ ГЕРМЕТИЗИРУЮЩИЕ КОМПОЗИЦИИ
За последние годы широкое применение акриловые олигоме-ры нашли в качестве полимеризационноспособной основы в анаэробных герметизирующих композициях (АГК) -
Интерес к АГК на основе акриловых олигомеров продолжает возрастать, что обусловлено их специфическими свойствами, в том числе высокой скоростью полимеризации, сопровождающейся резким увеличением вязкости при глубинах превращения менее 1%.
При производстве различных механизмов часто возникает необходимость законтривания резьбовых соединений (винтов, болтов, гаек), фиксации подшипников и втулок, уплотнений в трубопроводах гидравлических, газовых! и вакуумных систем. Обычно такая фиксация резьбовых и других соединений достигается использованием контргаек, специальных шайб, шплинтов, стопорных винтов или применением прессовой посадки.
Для уплотнения соединений обычно используются всевозможные прокладки из различных твердых материалов — кожи, резины, фибра, мягких металлов и т. д.
Однако такие традиционные приемы фиксации и уплотнения недостаточно эффективны в таких быстро развивающихся областях техники как авиация, ракетная и космическая техника, в производстве различных механизмов, работающих в жестких условиях при больших скоростях и вибрации.
Развитие этих областей техники потребовало увеличения надежности старых и изыскания новых приемов фиксации и уплотнения.
Принципиально новым экономически выгодным путем увеличения надежности механизмов является использование специальных фиксирующих и уплотняющих полимерных материалов на основе композиций анаэробного отверждения.
Анаэробные композиции представляют собой вязкие жидкости, состоящие из полимеризационноспособных мономеров и оли-
213
гомеров (главным образом акрилового ряда), окислительно-восстановительных систем, инициирующих низкотемпературную полимеризацию, ингибиторов, обеспечивающих в присутствии кислорода воздуха стабильность композиций, красителей, [загустителей (или без них) и других компонентов.
В присутствии кислорода воздуха эти композиции способны храниться достаточно продолжительное время без существенного изменения исходной вязкости и полимеризационной способности. При ограниченном доступе воздуха, например, будучи помещенными в узкие зазоры между соединяемыми поверхностями различных деталей, эти композиции без значительных усадок и без выделения летучих продуктов быстро полимеризу-ются (от нескольких минут до нескольких часов). При этом образуется твердый неплавкий и нерастворимый полимер, обеспечивающий фиксацию и уплотнение соединений. АГК, нанесенные на поверхность некачественного литья, проникая в поры и отверждаясь там, упрочняют материал и обеспечивают его герметизацию.
В качестве полимеризационноспособной основы наиболее часто применяют [54] ди (мет) акриловые эфиры олигооксиэтилен-гликолей (три- или тетраэтиленгликоля), диметакрилаты неопен-тилгликоля и 2,3-дихлорбутен — 2-диола-1,4.
Описаны составы, в которых полифункциональные олиго-эфиры получены на основе многоатомных спиртов типа: триме-тилолпропана, глицерина, пентаэритрита. В композициях используют акриловые олигомеры, содержащие уретановые, моче-винные группировки, циан- и аминогруппы, гетероциклы в оли-гомерном блоке. Известно использование в качестве одного из компонентов АГК олигоэфиракрилата например, общей формулы
СН„=С—COO[R'OCOR"COO]R'OCOC=CH2
I I
R R
где R — галоген, алкил; R' — алкилен, оксиалкилен, алкилен-аминополиалки-леновый эфир; R" — остаток дикарбоновой или тетракарбоновой кислоты.
В качестве инициаторов используют гидропероксиды третбу-тила, кумила, метилэтилкетона, перкарбонаты, пербораты, соединения типа перкислот и перэфиров.
