Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Бадриан А.С. -> "Производство капролактама" -> 52

Производство капролактама - Бадриан А.С.

Бадриан А.С. Производство капролактама — М.: Химия , 1977. — 264 c.
Скачать (прямая ссылка): proizvodstvokaprolaktama1977.djvu
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 104 >> Следующая

Часть циркулирующего раствора нитрита аммония отводится в сборник 14. По результатам анализа при необходимости состав ; раствора может быть скорректирован подачей в сборник карбоната аммония или аммиачной воды. Насосом 15 раствор нитрата аммония откачивается на производство гидроксиламинсульфата. Раствор имеет pH 9—10 и содержит 11 —13% NH4NO2, 1,5—3,0% NH4NO3 и 8—10% (NH4)2C03. Такой раствор используется в схе* ¦
126
ме получения дисульфоната гидроксиламина без бисульфита аммония (см. рис. 44, стр. 132).
В случае использования для синтеза гидроксиламинсульфата бисульфита аммония раствор нитрита аммония должен содержать: 140—160 г/л NH4NO2, не более 30 г/л NH4NO3, не более 30 г/л (NH4)2C03 и не более 6 г/л свободного NH3; общая щелочность в пересчете на HN3; не должна превышать 7,5 г/л. Раствор такого состава получают по той же технологической схеме (см. рис. 40), но в некоторых схемах колонна синтеза нитрита аммония работает при повышенном давлении (0,4—0,8 МПа).
Получение бисульфита аммония
Принципиальная схема получения бисульфита аммония представлена на рис. 41. Сера из бункера 1 поступает в аппарат для плавления 2, где за счет тепла конденсации водяного пара, пода-
Рис. 41. Схема получения бисульфита аммония:
1 — бункер; 2 — аппарат для плавления; 3, 6, 14, 18, 23, 28, 32, 36, 40 — погружные насосы 4 — фильтр; 5, 13, 17, 22, 27, 31, 35, 39 — сборники; 7 — вентилятор; 8 — форсунка; 9 — печь; 10 — котел-утилизатор; 11, 15 — промывные колонны; 12, 16, 21 — оросительные холодильники; 19, 24 — электрофильтры; 20 — увлажнительная башня; 25 — газодувка; 26, 30, 34, 38 — абсорбционные колонны; 29, 33, 37, 41 — холодильники.
ваемого по трубам, она плавится, а затем отстаивается от шлама и хранится в жидком виде при температуре 135—145 °С. В случае необходимости в аппарат добавляют известь для нейтрализации свободной кислоты. Погружным насосом 3 серу прокачивают
127
через фильтр 4 и хранят в сборнике 5. Из сборника погружным насосом 6 ее подают в печь 9 через форсунку 8. Воздух для распыления жидкой серы и для горения подается воздуходувкой 7.
Выходящий из печи горячий (1000—1150°С) газ, в котором содержится 10—13% S02, поступает в котел-утилизатор 10. Температура газа снижается до 430 °С. Полученный водяной пар используют для плавления серы, а также в паровых турбинах, приводящих в движение воздуходувку 7 и газодувку 25. После котла-утилизатора газ проходит последовательно через промывные колонны 11 и 15 И две ступени электрофильтров 19 и 24, между которыми имеется увлажнительная башня 20.
Первая промывная колонна орошается 70—77%-ной серной кислотой, находящейся в цикле. Температура в нижней части колонны 60—70 °С, в верхней 45—55 °С. Циркулирующая кислота охлаждается в оросительном холодильнике 12 и из сборника 13 насосом 14 возвращается на орошение колонны. Сернистый газ здесь охлаждается до 100—120°С, и из него поглощается находящийся в виде примеси серный ангидрид.
Дальнейшее охлаждение газа до 40—50 °С проходит во второй промывной колонне 15, в цикле которой находится 55—65%-ная серная кислота; температура в верху башни 35—40°С и в низу 45—55 °С. После оросительного холодильника 16 охлажденная кислота собирается в сборнике 17, откуда насосом 18 возвращается на орошение колонны.
Охлажденный газ содержит значительное количество серной кислоты в виде тумана, очистка от которой проводится на электрофильтрах 19 и 24 в две ступени. Между первой и второй ступенями электрофильтров находится увлажнительная башня 20, предназначенная для дальнейшего охлаждения газа и укрупнения частиц тумана, проскочивших через первую ступень электрофильтра. Башня орошается 50%-ным раствором серной кислоты (температура в верху башни 30—35 °С, в низу 35—40 °С) по замкнутому циклу: башня 20—*- оросительный холодильник 21—>-сборник 22—>*насос 23—^башня 20. Выходящий газ с температурой 35—
Таблица 21. Технологические параметры абсорбционных колонн
Параметр Ап. 26 An. S0 Ап. 34 Ап. 38
Температура, °С 40—45 40—42
газа на выходе циркулирующего раствора 35—45 40—50
в верху колонны 30—40 35—40 35—40 35—38
в низу колонны 40—45 45—50 40—45 38—40
pH циркулирующего раство- 4,8 5,1—5,3 5,4—5,6 5,7—5,8
'Ра Степень извлечения S02 из газа, % Содержание общего S02 в растворе, г/л 5, 65 25 5
520—550 475—550 400—450 100—200
45 °С газодувкой 25 подается на синтез бисульфита аммония и гидроксиламинсульфата.
Синтез бисульфита аммония проводят в четырех последовательно включенных абсорбционных колоннах 26, 30, 34, 38, работающих по принципу противотока газа и жидкости. Каждая колонна оборудована сборником, циркуляционным насосом и холодильником для циркулирующего раствора. Примерные параметры технологического режима этих колонн даны в табл. 21.
В готовом растворе бисульфита аммония содержится 820± ±10 г/л NH4HSO3, 3 г/л свободного SO2 (в пересчете на H2S04) и не более 0,01 г/л железа.
Технология получения гидроксиламинсульфата
по Рашигу
Эксплуатируемые в производствах капролактама схемы получения гидроксиламинсульфата имеют различное технологическое и аппаратурное оформление. На рис. 42 представлена принципи-
Предыдущая << 1 .. 46 47 48 49 50 51 < 52 > 53 54 55 56 57 58 .. 104 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed