Химия кремнезема ч.2 - Айлер Р.
Скачать (прямая ссылка):
Образование сетки волосных трещин также сводится к минимуму, если покрытие медленно образуется'посредством разбрызгивания золя на слегка нагретую поверхность [628].
Неорганическое красочное покрытие для асбестовых панелей может изготовляться с добавлением коллоидного кремнезема в качестве связующего. Прочное водостойкое красочное покрытие приготовляется при комбинировании коллоидного кремнезема, гидроксида лития и силиката калия или фосфата щелочного металла, глины и пигмента, и вся эта смесь спекается в присутствии водяного пара [629]. Коллоидный кремнезем, стабилизированный силикатом тетраэтаноламмония, применяется как связующее для оксида железа и глинистых пигментов [630]. Термостойкое покрытие, необходимое при работе с асбестом или металлами, образованное из коллоидного кремнезема и кислого фосфата магния, затвердевает при 200°С [631].
Стальные рабочие поверхности, находящиеся в горячих условиях, покрывают тонкодисперсным порошком металлического хрома, связанного с коллоидным кремнеземом, чтобы предотвратить образование окалины, если металл обрабатывается горячей прокаткой при 1090°С [632]. Когда такие металлы, как сталь, цинк или алюминий погружаются в кислый золь кремнезема, содержащий сахар, то на металле осаждается невидимая пленка кремнезема, и после соответствующей тепловой обработки стойкость металла в отношении химических воздействий повышается [633]. Коллоидный кремнезем играет
598
Глава 4
роль защитного покрытия при гальванической обработке стали [634].
В том случае, когда горячий металл подвергается закалке в воде, скорость его охлаждения высока, но если используется золь кремнезема, то скорость закаливания металла заметно снижается. В соответствии с этим при последующем отпуске стали скорость охлаждения можно контролировать, если использовать разные концентрации кремнезема. Этот эффект, без сомнения, связан с образованием изолирующего кремнеземного покрытия на горячей металлической поверхности [635].
Покрытие, предохраняющее сталь от коррозии, получается из смеси, состоящей из коллоидного кремнезема, соединений трехвалентного или шестивалентного хрома и катионов щелочного металла, взятых в определенных соотношениях с последующим отвердением слоя [636].
Очень тонкий изоляционный слой может размещаться между металлическими проводящими слоями в слоистых многоканальных проводниках. Золь кремнезема наносится на самый нижний проводящий слой, после чего получается пленка толщиной 10 нм. Операция повторяется несколько раз с тем, чтобы все поры были затянуты, и верхний проводящий слой накладывается на такой непроводящий, лишенный пор слой. В кремнеземной пленке могут быть оставлены окошечки, если требуется наличие проводника между непроводящими слоями [637].
Изоляционные покрытия требуется также наносить на пластины из магнитной стали, применяемые в пластинчатых сердечниках трансформаторов. Робинсон [638, 639] изобрел составы для покрытий, в которых коллоидный кремнезем является связующим для огнеупорных материалов, таких, например, как оксид магния. В другом типе покрытия, предназначенного для тех же целей, используются коллоидный кремнезем и фосфат аммония, причем к последнему Добавляется Р2О5 для проведения реакции с кремнеземом и связывания его со сталью [640]. Чистое кремнеземное покрытие наносится на сталь посредством добавления к коллоидному кремнезему желатина в качестве временного связующего в пропорции 1,5—3 ч. желатина на 8 ч. кремнезема. Этот состав, накладываемый в виде пленки, может затем нагреваться до распада желатина, и на поверхности стекла или металлов остается чистое кремнеземное покрытие. Улучшенное сцепление покрытия с металлами получается в том случае, когда поверхность металла сначала покрывается пленкой коллоидного кремнезема. При последующем нагревании металла на воздухе пленка улучшается и образуется непроницаемое, хорошо сцепленное конечное покрытие, способное снизить дальнейший процесс окисления металла
Коллоидный кремнезем — концентрированные золи
599
при высокой температуре и улучшить устойчивость против коррозии [641]. Декоративное покрытие получается на металлических изделиях следующим способом: сначала проводят анодирование поверхности в щелочном растворе, содержащем коллоидный кремнезем, при этом формируется очень тонкая, невидимая изоляционная пленка на определенных участках поверхности, образуя неразличимый узор; затем вводят сверху этого слоя блестящий никелевый электрод, благодаря чему удается проявить невидимые ранее узоры на обрабатываемой поверхности [642].
Устойчивые против коррозии покрытия могут получаться, если предусматривается последующее нагревание накладываемого на поверхность полимера для его расплавления или же превращения в непроницаемую пленку. По первому способу на металл наносится смесь из фенольной смолы и коллоидного кремнезема с добавлением полиолефинов, затем смесь расплавляется на поверхности [643]. Четвертичный аммониевый полисиликат (Quram 200), смешанный с акрилэтиленовым сополимером и этиламином, прогревается на стальной подложке при 300°С, а затем прокаливается при 800°С в восстановительной атмосфере и образует черное, прочно сцепленное блестящее покрытие с хорошими изоляционными свойствами [644].
