Пенопласты на основе фенолоформальдегидных полимеров - Андрианов Р.А.
Скачать (прямая ссылка):
Испытания образцов на сжатие Рсж (рис. 22) показали, что для композиций, содержащих вспученный перлитовый песок фракции <;1, но >0,5 мм (кривая 1), характерно более резкое нарастание прочности, чем для композиций, в которых в качестве наполнителя использован вспученный перлитовый песок фракции <10,25 мм.
Из этого же рисунка следует, что образцы пенопласта, полученные из композиций, наполненных вспученным перлитовым песком фракции но >0,5 мм (кривая 3), имели более высокое значение удельной ударной вязкости в сравнении с образцами пенопласта, полученного из композиций со вспученным перлитовым песком фракции ^0,25 мм (кривая 4).
Таким образом, на установке непрерывного формования нами получены пенопласты, имеющие предел прочности при изгибе Рчи от 0,1 до 2,7 МПа, при растяжении — от 0,05 до 0,45 МПа, при сжатии — от 0,1 до 1,2 МПа и удельную ударную вязкость а от 0,25 до 1,2 кДж/м2.
62
Ир, МПа 0,6 мпа "3,0
0,5
0,4 •2,0
0,3 ¦1,Б
0,2 •1,0
0,1 • 0,5
0 0
60 -100 -140 -180 220 260 300
Рис. 21. Изменение прочности пенопласта иа изгиб Ии (Л, 2) и на растяжение Ир (3, 4) в зависимости от размера фракций вспученного перлитового песка, мм: / — ^0,25; 2 — <1, но >0,5; 3— <1, но >0,5; 4 — <0,25
кДж^ 1 МПа
3,0 "V
2,5 ¦1,0-
2,0 •0,8 -
1,5 ¦0,6 -
1,0 -0,4 -
0,5 -0,2 г.
0 . 0 -
60 100 -ио
220 260 300
Рис. 22. Прочность пенопласта при сжатии (1,2) И удельная ударная вязкость (3, 4) со вспученным перлитовым песком- различной фракции, мм: /, 3— <.1, но >0,5; 2, 4 — <0,25
Коррозионное влияние пенопласта на металл, находящийся с ним в контакте
Пенопласт, полученный непрерывным формованием, предназначается для эксплуатации в контакте с металлами, различными по своей коррозионной стойкости. Контакт двух различных металлов или металла с другими материалами, омываемыми агрессивной средой, влияет на скорость коррозии каждого из них. Это весьма характерно для конструкций, используемых на практике(в частности, трехслойные конструкции элементов кровли, навесных панелей и т. п.).
Исследовалась коррозионная устойчивость низколегированной стали СтЗ и легированной стали Х18Н10Т в дистиллированной, водопроводной и морской воде в контакте с пенопластом, полученным в результате разложения газообразователей бикарбоната натрия и порофора ЧХЗ-57 [119]. В табл. 12 приведены составы композиций, из которых были получены пенопласты.
При определении рН водных вытяжек навески (10 г) измельченного пенопласта помещали в конические колбы и заливали 300 мл дистиллированной воды. Часть проб
63
12. Изменение кислотности водной среды в присутствии пенопласта
Состав пенопласта, Пребы- Времи Количество Кислот-
вание кипи- 0,0Ш НС/, пошед- ность,
мае. ч. в воде, чении, шей на титро- рН
сут ч вание, мл
25—27,5
7,5—10,5
3,5—3,7
10
8,5
19,5
Полимер СФ-121, 100
Уротропин, 10 5 1
Бикарбонат натрии, 2 Полимер СФ-121, 100
Уротропин, 10 5 —
Бикарбонат натрии, 2 Полимер СФ-010, 100
Уротропин, 10 5 —
Порофор ЧХЗ-57,2 Полимер СФ-010, 100
Уротропин, 10 2 2
Порофор ЧХЗ-57,2 Полимер СФ-010, 100
Уротропин, 10 2 —
Бикарбонат натрии, 2 Полимер СФ-010, 100
Уротропин, 10 2 1
Бикарбонат, 2
кипятили в течение часа с обратным холодильником, другие пробы выдерживали в течение 10 сут при комнатной температуре. Водные вытяжки образцов, полученных с применением порофора ЧХЗ-57, имели рН 7—8, тогда как для образцов, полученных с применением бикарбоната натрия, рН 8—10.
Перед испытанием металлические образцы подвергали механической и химической обработке. Механическая подготовка заключалась в обработке поверхности металла мелкой шлифовальной бумагой. Непосредственно перед опытом образцы промывались сначала водопроводной, затем дистиллированной водой, ацетоном, просушивались и взвешивались на аналитических весах с точностью до 1,10 г. Через каждые 6-7 сут определяли потерю массы металлическими пластинами. Скорость коррозии вычислялась по формуле
р=(Р„-Р)/8т, (6)
где р— скорость коррозии, г/м.2 ч; Р0 — масса металлической пластины перед испытаниями, г; Р — масса образца после опыта, г; Б — поверхность образца, см2; т—время опыта, ч.
Глубинный показатель коррозии определяли по формуле
П=8,76Рд/7, (7)
где П — проницаемость, мм/г; Рд — потеря в массе, г/м2- ч; у — плотность металла, г/см3.
Пенопласт в контакте с легированной сталью и сталью СтЗ в
64
различных условиях незначительно влияет на скорость коррозии металлов. Скорость и глубинный показатель коррозии определены за период 202 сут. Скорость коррозии стали СтЗ в контакте с -пенопластом, изготовленным с бикарбонатом натрия, возрастает в различных средах в такой последовательности: дистиллированная, морская и водопроводная вода. Пенопласт (с порофором ЧХЗ-57) дает увеличение коррозии так: водопроводная, дистиллированная и морская вода. Пенопласт (с порофором ЧХЗ-57), находясь в контакте с легированной сталью, влияет на скорость коррозии стали в различных средах в такой последовательности: морская, дистиллированная и водопроводная вода.
По шкале коррозионной стойкости (ГОСТ 5272-68) выбранные металлы по результатам исследований с указанными пенопластами относятся к группе «Стойкие—совершенно стойкие». Наибольшая скорость коррозии наблюдалась при контакте стали с пенопластом, изготовленным с порофором ЧХЗ-57; в первые 100 сут эксперимента отмечено увеличение скорости коррозии металла, затем — снижение, что можно объяснить образованием на металле окисной пленки выделяющимися из пенопласта продуктами.
