Технология элементоорганических мономеров и полимеров - Андрианов К.А.
Скачать (прямая ссылка):
Кислоту сливают в канализацию, а гидролизат подвергают двухступенчатой промывке водой в промывателях 6 л 8, по. конструкции аналогичных струйному смесителю. Гидролизат промывают до рН 5—6 и отделяют от промывных вод в флорентийских сосудах 7 и 9 и в емкости 10.
Из емкости 10 промытый гидролизат поступает для частичной
Таблица 36. Основные свойства электроизоляционных полидиметилфенилснл
Показатели
K-41 К-43 К-44 К-48 1 К-54
25 — 30—70 100—180 75—150
48—56 — 60 70 65
30 (при 410°С) — 90 90 90 (на алюминии)
440 75 180 100 (на алюминии)
— 50 70 28 50 25 50 25
- - 60 25 30
— — 1 • 1013 1 • 1012 1 • 10" 1 • 1013 1 • юн 1-1012 1 • 1013 1 • 10" 1 • 1012
Вязкость по ВЗ-4 при 20
сек
Содержание нелетучих, не менее
Продолжительность высыхания лаковой пленки на меди при 200 аС, мин, не более
Термоэластичность лаковой пленки на меди при 200 °С, ч, не менее
Электрическая прочность лаковой пленки, кв/мм, не менее
при 20±59С при 200±2еС
после 24 ч при 95 ±3%-ной относительной влажности, не менее Удельное объемное электрическое сопротивление лаковой пленки, ом • см, пе менее при 20±5?С при 200 ± 2 9С после 24 ч при 95 ±3%-ной относительной влажности
Полидиметилфенилсилоксаны и лаки на их основе
229
отгонки растворителя в куб 12; в случае получения модифицированных полиметилфенилсилоксановых лаков гидролизат сначала смешивают с полиэфиром или эпоксидным полимером в аппарате 11, а затем направляют в куб. Из куба гидролизат направляется на конденсацию в трехсекционнып аппарат 2. В первой секции осуществляется дополнительная отгонка растворителя и частичная конденсация продукта согидролиза, во второй — дальнейшая конденсация при 125—180 °С (в зависимости от марки лака), в третьей — растворение конденсированного полимера для приготовления лака нужной концентрации (растворитель — этилцеллозольв).
Аппарат 2 колонного типа разделен внутренними поперечными перегородками на три секции. Каждая секция имеет якорную мешалку, закрепленную на общем валу, и паровую рубашку. Жидкость из одной секции в другую переливается по внутренним трубкам. Такая конструкция позволяет проводить непрерывный процесс конденсации, не опасаясь внезапного гелеобразования. Все основные аппараты в схеме непрерывного производства лаков расположены каскадом, благодаря чему обеспечивается полный самотек основного продукта по всей технологической нитке.
оксановых и полиметилфенилсилоксановых лаков К
К-57 К-58 KO-08 КО-916 КО-921 КО-922 КО-9 45
— 5s60 10-20 40-70 18—35 20—30 80—100
50-55 70 30-35 60 50—55 50-55 65
30 — 60 "(при 100 °С) 15 180 (при 20 °С) 60 24
100 (при 220 °С) 1 90 75 150 (при 220 °С) 70 (на алюминии)
50 25 25 =2=60 =Э= 25 Ss35 80—120 30—50 (при 180 °С) 60-80 60 30 35 50 25 25 50 25 25 50
1 • 1013 1 • юн 1 • юн Sal • 101* Sal. low 1 • 1012 4 • 10" 2 • 101« 1 • 101» 1 • 10" 1.1013 1 • юн 1 ¦ 10" 1 • 1013 1 • 10" 1-10" 1 • 1013 1 • 10"
230 Гл. 10. Получение нелинейных полиорганосилоксанов
Сравнивая непрерывный процесс производства лаков с периодическим, можно отметить следующие преимущества непрерывного процесса:
1) мощность оборудования возрастает более чем в 10 раз; при получении лаков по непрерывной схеме достигается производительность более 100 кг/ч, что в пересчете на кубатуру здания составляет около 2 м3 на 1 т вырабатываемого лака в год;
2) в 10 раз возрастает производительность труда — технологическую нитку может обслуживать один человек в смену; таким образом, производство лака на одного работающего в этом случае превышает 40 т/год;
3) за счет снижения потерь сырья и полупродуктов значительно уменьшаются расходные коэффициенты;
4) непрерывный процесс легко управляем, поэтому' его можно полностью автоматизировать.
Все эти преимущества позволяют в полтора-два раза снизить себестоимость лаков при непрерывном процессе производства.
Полидиметилфенилсилоксановые и полиметилфенилсилоксановые лаки представляют собой прозрачные жидкости от светло-желтого до светло-коричневого цвета. Они растворимы в толуоле, бензоле, ксилоле и других неполярных органических растворителях, но нерастворимы в воде и спиртах.
Свойства этих лаков зависят прежде всего от исходных мономеров. Как отмечалось выше, в производстве лаков используются как нефункциональные мономеры (например, диметил- или метил-фенилдихлорсилан), так и трифункциональные (метилтрихлорсилан, фенилтрихлорсилан и др.). Увеличение содержания дифункциональ-ного мономера в смеси органохлорсиланов обеспечивает большую эластичность лаковой пленки, но при этом снижаются ее твердость п время перехода лака в неплавкое и нерастворимое состояние. Увеличение количества трифункционального мономера (фенилтри-хлорсилана) в смеси повышает термостойкость и блеск пленки, но при этом время перехода лака в неплавкое и нерастворимое состояние значительно увеличивается по сравнению с лаками, содержащими метилсилсесквиоксановые звенья.
Полидиметилфенилсилоксановые и полиметилфенилсилоксановые лаки широко применяются в электротехнической промышленности. Некоторые из них (например, лаки на основе метил- и фенил-трихлорсиланов) в определенных условиях могут быть использованы в качестве связующих для прессматериалов, однако обычно для перевода этих лаков в неплавкое и нерастворимое состояние требуется длительное нагревание, и поэтому для получения слоистых пластиков они практически непригодны.
