Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Андрианов К.А. -> "Технология элементоорганических мономеров и полимеров" -> 30

Технология элементоорганических мономеров и полимеров - Андрианов К.А.

Андрианов К.А., Хананашвили Л.М. Технология элементоорганических мономеров и полимеров — М.: Химия, 1973. — 400 c.
Скачать (прямая ссылка): elementoorganic-polimers.djvu
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 163 >> Следующая

Такие реакторы, безусловно, имеют большие преимущества перед стационарными аппаратами. Прежде всего, в реакторах с мешалками улучшается смешение газообразного хлорпроизводного углеводорода с контактной массой, вследствие чего увеличивается степень его конверсии. Значительно уменьшается также спекание
72
Гл. 1. Получение органохлореиланов
контактной массы, что увеличивает степень использования кремния. В подобных реакторах может быть осуществлен и непрерывный процесс производства органохлореиланов.
У вертикальных реакторов с механическим перемешиванием есть, однако, и недостатки: 1) затруднен отвод выделяющегося тепла; 2) свежие порции контактной массы обязательно смешиваются с отработанной или дезактивированной массой, что снижает производительность реактора и ухудшает состав продуктов; 3) смешение газообразного хлористого алкила (или арила) с контактной
Контактная масса
Рис. 22. Общий вид горизонтального реактора с механическим перемешиванием (реактор типа вращающийся барабан): і — электродвигатель;
2 — зубчатая передача;
3 — рубашка; 4 — корпус; 5 — бункер для подпитки; 6 — бункер для отработанной контактной массы.
массой происходит все же недостаточно, вследствие чего выход конденсата с единицы объема аппарата является сравнительно низким. Но при небольших масштабах производства вертикальные аппараты с механическим перемешиванием могут быть "успешно применены для прямого синтеза алкил- или арйлхлорсила-нов.
Горизонтальный реактор с механическим перемешиванием типа вращающийся барабан, общий вид которого представлен на рис 22, лишен некоторых недостатков, характерных для вертикального реактора. В частности, во вращающихся барабанах происходит более полное перемешивание газообразного хлорпроизводного углеводорода с контактной массой, так как увеличивается время контакта между фазами (в 10 раз по сравнению с псевдоожижен-ным слоем) и, следовательно, возрастает степень конверсии хлор-производного. В случае производства фенилхлорсиланов создаются благоприятные условия для увеличения выхода дифенилдихлор-силана.
Реактор типа вращающийся барабан (рис. 23) представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат с кожухом 3 для обогрева и охлаждения. На оба конца корпуса надеты бандажи 9, закрепленные специальными башмаками 1. Через венцовую шестерню 6, свободно сидящую на упругих элементах, приваренных к корпусу,
реактор может быть приведен во вращение с помощью приводной станции 13, смонтированной на отдельной раме. Во время вращения корпус с закрепленными на нем бандажами 9 свободно перекатывается по четырем опорным роликам 15, расположенным попарно под углом 30° к вертикальной оси барабана. Особое внимание уделено внутреннему устройству аппарата, состоящему из пересыпных полок 14, шнека 12, приемной винтовой спирали 7 и внутренней винтовой спирали 4. Это очень важно для обеспечения своевременного и тщательного отвода контактной массы от стенок реактора (во избежание местных перегревов) и возможности перемешивания контактной массы поперек и вдоль оси реактора.
Работа реактора осуществляется следующим образом. Контактная масса, поступающая из бункера в самоочищаемый питатель 11, шнеком 12 перемещается на приемную винтовую спираль 7. Далее масса подхватывается основной (внутренней) винтовой спиралью 4 с пересыпными полками 14 и передвигается к отбойной насадке 2, которая не дает контактной массе скапливаться в верхней части барабана.В центре барабана неподвижно закреплена многозонная
ви •
О 03 ¦ и | §
її В я й 8 в В и » 8 " а
П. Опо о ш к в
Я «а | 1 1 ой
ё
Н х о1!
* I н о
X о I н
я і ..а
? ||е
« 3 н «и 2 « і
'И 8~
3 5 в * Зй'и
4 I I ? 3 и
Й °аВ
9 і і" й 1 йк
г° К I «
ьн | I § эт В о,
^ аз? § I &'
Я «
0 I в
и ¦„" й
1 ч

а а о и § в
о«"
НИ
а 1 В
ее 1
В « і к "і Я ..
° а
О н
е « а
|за
Ад Й й & о
о СО
?** 1
« а<о
ей Ъ ^
74
Гл. 1. Получение органохлорсиланов
термопара, контролирующая температуру по всей длине реактора. Чтобы нагреть реактор до температуры начала синтеза, можно в кольцевое пространство между неподвижным кожухом 3 и вращающимся корпусом 8 подавать дымовые газы, а для отвода выделяющегося тепла следует продувать кольцевое пространство воздухом.
Шнек и основной корпус имеют индивидуальные приводы, позволяющие осуществлять реверс, необходимый для разгрузки реактора. По мере выработки кремния барабан на ходу догружают свежей контактной .массой. Так продолжается до тех пор, пока степень конверсии органохлорида не снизится до установленного предела, обусловленного накоплением большого количества отработанной контактной массы.
По окончании синтеза меняют направление вращения реактора и шнека; тогда масса, перемещаемая внутренней спиралью 4 в сторону шнека 12, забрасывается приемной спиралью 7 в загрузочную воронку 10 и выводится шнеком 12 в тару. Разгрузка сменяется загрузкой свежей контактной массы, реактор разогревают, вновь подают органохлорид, и процесс синтеза повторяется. Синтез в горизонтальных вращающихся реакторах проводится при незначительном избыточном давлении (0,2 ат) —для преодоления гидравлического сопротивления системы.
Предыдущая << 1 .. 24 25 26 27 28 29 < 30 > 31 32 33 34 35 36 .. 163 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed