Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
Межремонтный период — это время между двумя последовательно проведенными ремонта-ми оборудования. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла.
В качестве примера на рис. 8.15 приведена схема структуры ремонтного цикла абсорбера (/) = 600 мм; Я= 1,8 м; табл. 8.4). Ремонтный цикл абсорбера
Д = 34 560-г2/пр,
где 34 560 — ресурс между ремонтами; 2/Пр — суммарный простой за ремонтный цикл, ч (приняты по табл. 8.4).
Метод послеосмотровых ремонтов или метод ремонта по техническому состоянию оборудования. При техническом осмотре устанавливаются характер требующихся ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также выявляются изношенные детали, подлежащие замене вновь изготовленными или реставрированными.
Номенклатура и периодичность осмотров оборудования оформляются ведомостью по форме 8В.
Подготовка оборудования к ремонту. В балансе времени эксплуатации оборудования простои его в ремонте занимают значительную часть. Чтобы сократить простои оборудования и провести успешно ремонт, необходимо заранее подготовить оборудование к ремонту. Перед сдачей в ремонт оборудование следует очистить от грязи и шлама, промыть и отключить от коммуникаций, а также обесточить. Оборудование, связанное с производством взрыво-и пожароопасных, агрессивных и вредных для здоровья человека веществ, должно быть освобождено от рабочей среды и обезврежено (нейтрализовано, пропарено, продуто азотом, провентилировано и т. п.). Кроме того, такое оборудование отключается от систем с помощью специальных заглушек.
Оборудование следует сдавать в ремонт комплектным*. До начала ремонтных работ необходимо проверить все механизмы, что-
* Порядок сдачи в ремонт и приемки иэ ремонта устанавливает ГОСТ 19504—74.
бы не было случайного включения оборудования в работу, и сде-тать предупредительные надписи. План организации работ должен быть разработан с учетом применения наибольшей механиза-
ии _ специальных ремонтно-монтажных приспособлений.
Проведение ремонта оборудования. Особое внимание в соответствии с характером ремонтируемого оборудования должно уделяться технике безопасности при проведении ремонтных работ — обеспечению рабочих мест проверенным грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения и т. п.
Организация ремонта и чистка оборудования взрыво- и пожароопасных установок должны осуществляться в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности и промышленной са-
Предприятие Цех № -
Форма 85
УТВЕРЖДАЮ Главный инженер -
» 19— г
Перечень
оборудования, на которое распространяется метод планово-периодического ремонта
Ni п/п
Нанменованне оборудования (тип, марка) и краткая техническая характеристика
Номер позиции
Ресурс между ремонтами
(числитель) и простой в ремонте (знаменатель), в часах
Примечание
Глвный механик . Главный энергетик-
лавный приборист
Начальник цеха
Руководитель ремонтного подразделения -
Предприятие Цех Ns -
Форма 8Е УТВЕРЖДАЮ
Главный инженер
«-»-19—г.
Перечень
оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию
№ п/п
Номер
позиции
Наименование оборудования (тип, марка) и краткая техническая характеристика
Периодичность ремонтов
Главный механик -
Главный энергетик-
Главный приборист -—
Начальник производственного отдела -
нитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической ,промышленности». Согласно этим Правилам, ремонтные и другие работы внутри аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных цехах и под открытым небом (если ,в них была горячая среда), должны !производиться только специальными — не искрящими при ударах инструментами. Ремонт оборудования должен осуществляться с использованием прогрессивных форм и методов: централизации и специализации ремонтных работ, применения узлового и агрегатного методов ремонта, -механизации трудоемких работ.
Методы ремонта химического оборудования. На современных химических предприятий применяют узловой и агрегатный методы ремонта.
Метод узлового ремонта оборудования заключается в том, что отдельные сборочные единицы машин и аппаратов, требующие ремонта, снимаются со своего места и заменяются резервными, заранее отремонтированными, приобретенными или заготовленными. Этот метод ремонта рекомендуется применять там, где общая комплектация оборудования состоит из отдельных сборочных единиц и агрегатов. Наиболее целесообразно применять метод узлового ремонта для оборудования: 1) одноименных распространенных моделей, имеющихся на заводе в большом количестве; 2) лимитирующего производство; 3) транспортного и трубопроводного (независимо от количественного состава).
Применение в химической промышленности метода узлового ремонта способствует резкому сокращению простоя оборудования в ремонте и высокому уровню организации ремонта оборудования. Как показал опыт, приведенные в системе ППР нормативные данные простоев оборудования при применении этого метода снижаются более чем на 40%.