Научная литература
booksshare.net -> Добавить материал -> Химия -> Альперт Л.3. -> "Основы проектирования химических установок" -> 99

Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.

Альперт Л.3. Основы проектирования химических установок: Учеб. пособие для учащихся химико-механич. спец. техникумов — M.: Высш. шк., 1989. — 304 c.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка): alpert.djvu
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 117 >> Следующая


Межремонтный период — это время между двумя последовательно проведенными ремонта-ми оборудования. Чередование ремонтов в определенной последовательности и через определенные промежутки времени называется структурой ремонтного цикла.

В качестве примера на рис. 8.15 приведена схема структуры ремонтного цикла абсорбера (/) = 600 мм; Я= 1,8 м; табл. 8.4). Ремонтный цикл абсорбера

Д = 34 560-г2/пр,

где 34 560 — ресурс между ремонтами; 2/Пр — суммарный простой за ремонтный цикл, ч (приняты по табл. 8.4).

Метод послеосмотровых ремонтов или метод ремонта по техническому состоянию оборудования. При техническом осмотре устанавливаются характер требующихся ремонтов, сроки их выполнения, примерные объемы, а также выявляются изношенные детали, подлежащие замене вновь изготовленными или реставрированными.

Номенклатура и периодичность осмотров оборудования оформляются ведомостью по форме 8В.

Подготовка оборудования к ремонту. В балансе времени эксплуатации оборудования простои его в ремонте занимают значительную часть. Чтобы сократить простои оборудования и провести успешно ремонт, необходимо заранее подготовить оборудование к ремонту. Перед сдачей в ремонт оборудование следует очистить от грязи и шлама, промыть и отключить от коммуникаций, а также обесточить. Оборудование, связанное с производством взрыво-и пожароопасных, агрессивных и вредных для здоровья человека веществ, должно быть освобождено от рабочей среды и обезврежено (нейтрализовано, пропарено, продуто азотом, провентилировано и т. п.). Кроме того, такое оборудование отключается от систем с помощью специальных заглушек.

Оборудование следует сдавать в ремонт комплектным*. До начала ремонтных работ необходимо проверить все механизмы, что-

* Порядок сдачи в ремонт и приемки иэ ремонта устанавливает ГОСТ 19504—74.

бы не было случайного включения оборудования в работу, и сде-тать предупредительные надписи. План организации работ должен быть разработан с учетом применения наибольшей механиза-

ии _ специальных ремонтно-монтажных приспособлений.

Проведение ремонта оборудования. Особое внимание в соответствии с характером ремонтируемого оборудования должно уделяться технике безопасности при проведении ремонтных работ — обеспечению рабочих мест проверенным грузоподъемным и такелажным оборудованием, низковольтными или взрывобезопасными переносными лампами, неискрящим инструментом, переносными вентиляторами, средствами пожаротушения и т. п.

Организация ремонта и чистка оборудования взрыво- и пожароопасных установок должны осуществляться в соответствии с «Правилами и нормами техники безопасности и промышленной са-

Предприятие Цех № -

Форма 85

УТВЕРЖДАЮ Главный инженер -

» 19— г

Перечень

оборудования, на которое распространяется метод планово-периодического ремонта

Ni п/п
Нанменованне оборудования (тип, марка) и краткая техническая характеристика
Номер позиции
Ресурс между ремонтами
(числитель) и простой в ремонте (знаменатель), в часах
Примечание







Глвный механик . Главный энергетик-

лавный приборист

Начальник цеха

Руководитель ремонтного подразделения -

Предприятие Цех Ns -

Форма 8Е УТВЕРЖДАЮ

Главный инженер

«-»-19—г.

Перечень

оборудования, на которое распространяется метод ремонта по техническому состоянию

№ п/п
Номер
позиции
Наименование оборудования (тип, марка) и краткая техническая характеристика
Периодичность ремонтов






Главный механик -

Главный энергетик-

Главный приборист -—

Начальник производственного отдела -

нитарии для проектирования и эксплуатации пожаро- и взрывоопасных производств химической и нефтехимической ,промышленности». Согласно этим Правилам, ремонтные и другие работы внутри аппаратов, устанавливаемых во взрывоопасных цехах и под открытым небом (если ,в них была горячая среда), должны !производиться только специальными — не искрящими при ударах инструментами. Ремонт оборудования должен осуществляться с использованием прогрессивных форм и методов: централизации и специализации ремонтных работ, применения узлового и агрегатного методов ремонта, -механизации трудоемких работ.

Методы ремонта химического оборудования. На современных химических предприятий применяют узловой и агрегатный методы ремонта.

Метод узлового ремонта оборудования заключается в том, что отдельные сборочные единицы машин и аппаратов, требующие ремонта, снимаются со своего места и заменяются резервными, заранее отремонтированными, приобретенными или заготовленными. Этот метод ремонта рекомендуется применять там, где общая комплектация оборудования состоит из отдельных сборочных единиц и агрегатов. Наиболее целесообразно применять метод узлового ремонта для оборудования: 1) одноименных распространенных моделей, имеющихся на заводе в большом количестве; 2) лимитирующего производство; 3) транспортного и трубопроводного (независимо от количественного состава).

Применение в химической промышленности метода узлового ремонта способствует резкому сокращению простоя оборудования в ремонте и высокому уровню организации ремонта оборудования. Как показал опыт, приведенные в системе ППР нормативные данные простоев оборудования при применении этого метода снижаются более чем на 40%.
Предыдущая << 1 .. 93 94 95 96 97 98 < 99 > 100 101 102 103 104 105 .. 117 >> Следующая

Реклама

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed

Есть, чем поделиться? Отправьте
материал
нам
Авторские права © 2009 BooksShare.
Все права защищены.
Rambler's Top100

c1c0fc952cf0704ad12d6af2ad3bf47e03017fed