Основы проектирования химических установок - Альперт Л.3.
ISBN 5-06-000508-9
Скачать (прямая ссылка):
В настоящее время освоено серийное производство базовых унифицированных более быстроходных оппозитных компрессоров производительностью 24 и 12 м3/мин взамен устаревших тихоходных угловых машин.
Большие работы проводятся по модернизации крупных оппозитных компрессоров.
Например, при модернизации компрессоров 4ГМ16-100/200М1 для производства азотных удобрений, 6ГМ16-100/200М1 для воз-Духоразделительных установок, 6ГМ25-210/3-56М2 для сжатия природного газа уменьшены на 10% металлоемкость, на 16% — занимаемая площадь, на 35% — расход воды, значительно улучшены удельные показатели при одновременном повышении надежности. При модернизации этиленовых компрессоров 4М40М-1.12/ ^50-2500 производства полиэтилена высокого давления усовершенствованы конструкции цилиндров, клапанов, сальников, снижен
расход масла, уменьшены на 15% металлоемкость компрессорной установки, на 40% — занимаемая площадь, на 17% — потребляемая энергия, на 20% — расход воды при одновременном увеличении ресурса работы.
Базы поршневых компрессоров, их типы и параметры определены ОСТ 26.12-758—82. Внедрение этого стандарта обеспечило дальнейшее повышение технического уровня поршневых компрессоров.
На унифицированной У-образной базе освоен выпуск семи модификаций компрессора 2ВУ1-2.5/13 и осваивается серийное производство шести модификаций компрессора 4ВУЫ-5/13. Эти компрессоры могут устанавливаться без фундамента, отличаются увеличенной частотой вращения вала (до 24,17 с-1), использованием высокоэффективных воздушных пластинчато-ребристых теплообменников, меньшими габаритными размерами и металлоемкостью.
В настоящее время созданы автоматизированные ,газоперекачивающие агрегаты с приводом от газотурбинного двигателя авиационного типа ГПА-Ц-16 мощностью 16 МВт на давление 5,6; 7,6 и 10 МПа со степенью повышения давления 1,44—1,7; унифицированный ряд газоперекачивающих агрегатов мощностью 6,3 МВт на давление 2,8; 4,1; 5,6 и 7,6 МПа со степенью повышения давления 1,44—1,7, а также агрегат с газотурбинным приводом типа ГПА-Ц-6,3 для транспортирования природного газа, содержащий сероводород, с давлением нагнетания 6,7 МПа и степенью повышения давления 1,7—2,2. Наиболее характерные конструктивные особенности этих агрегатов — блочно-контейнерная компоновка с высоким уровнем заводской готовности блоков, применение нагнетателей типа «баррель» и автоматизированной системы управления.
Совершенствование компрессоров в направлении улучшения их экономических показателей имеет важное значение. В настоящее время в газокомпрессорных агрегатах широко применяется воздушное охлаждение. Компрессорные установки производительностью 1,5—100 м3/мин оснащаются высокоэффективными пластинчато-ребристыми теплообменниками воздушного охлаждения из алюминиевых и стальных листовых материалов, что обеспечивает значительный экономический эффект.
Если требуется более глубокое охлаждение, в компрессорах применяют каскадную схему — основную часть теплоты отводят в аппаратах воздушного охлаждения, а окончательное охлаждение производят в водяных охладителях или в холодильном цикле.
ЛенНИИхиммашем проведены работы с целью расширения области применения компрессоров без смазки и с ограниченной смазкой. Разработаны конструкции поршней и опорных устройств для горизонтальных рядов компрессоров, отличающихся компактной опорно-уплотнительной системой с развитой опорной поверх-
ностью, что позволяет значительно увеличить их межремонтный пробег.
Развитие конструкций самодействующих клапанов для поршневых компрессоров идет по пути совершенствования прямоточных клапанов. Освоено производство прямоточных клапанов меньшей высоты с газовым демпфером для оппозитных компрессоров общего назначения повышенной быстроходности и ступеней низкого давления (до 2,5 МПа) поршневых компрессоров высокого давления. Такие клапаны обладают большой пропускной способностью и одновременно повышенной надежностью.
Важнейшие направления совершенствования поршневых компрессоров — улучшение их шумовых характеристик. Снижение шума достигается путем применения звукоизолирующих кожухов.
Центробежные компрессоры. За последние десятилетия в связи с резким ростом единичных мощностей химических установок широкое распространение получили центробежные компрессоры, которые по сравнению с поршневыми имеют ряд преимуществ. Они более надежны в эксплуатации, имеют меньшую массу и габаритные размеры, требуют меньших затрат при эксплуатации.
В современных укрупненных установках химической, нефтехимической и других отраслях промышленности центробежные компрессорные машины (ЦКМ) вытесняют в ряде случаев малопроизводительные поршневые компрессоры.
В последнее время был разработан унифицированный ряд центробежных компрессоров, пригодных для сжатия большой части промышленных газов (кислорода, азота, азотно-водородной смеси, фреона, различных углеводородов). На его основе были изготовлены и внедрены в производство унифицированные центробежные компрессорные машины (УЦКМ), состоящие из нормализованных корпусов, редукторов (зубчатых мультипликаторов) и вспомогательной аппаратуры — охладителей (см. [1]).
